在CNC精密五金配件批量生产中，由于工件精度高，交货期短，设备的工作效率是生产加工的重中之重。掌握简单的基础知识，不仅可以提高五金配件的加工效率，还可以降低设备在使用过程中的故障率。
精密CNC五金加工。
以下由松亿数控技术的工程师向大家介绍一些CNC精密五金配件加工的基础知识，与各位网友分享：
控制切屑。
切屑缠绕在刀具或加工件周围的连续切割。通常是由于槽形低进给、低和/或浅切削深度造成的。
理由：
关于选择的槽形进给过低。
解决办法：进步进给。
关于选择的槽形切削深度过浅。
解决方法：选择碎屑可以使刀片槽形更强。增加冷却液流量。
刀尖半径过大。
解决方法：加入切削深度或选择断屑以增强槽形。
主偏角不当。
解决方法：选择较小的刀尖半径。
2.外观质量。
外表看起来和摸起来都是“毛状”，不符合公役要求。
理由：
碎屑通过碰撞零件，在加工过程中留下痕迹。
解决方法：选择引导排屑的槽形。改变主偏角，降低切削深度，选择具有中刃倾角的前角刀具体系。
出现毛状外观的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严重。
解决办法：选择抗氧化磨损性能较好的商标，如金属陶瓷牌，调整切削速度。
进给过高与刀尖圆角过小结合会产生粗糙的外观。
解决方法：选择较大的刀尖半径，降低进给。
组成毛刺3.毛刺。
切削脱离工件时，在切削结尾形成毛刺。
理由：
切削刃不能锋利。
解决方法：使用具有尖锐切削刃的刀片：-小进给率(0.1mm/r)精磨刀片。
在切削刃圆度方面，进给过低。
解决方法：使用小主角偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。
解决方法：脱离工件时，用倒角或半径完成切削。
振荡。
高径切削力，原因：刀具或刀具装置引起的振荡或颤抖擦痕。通常在使用镗杆进行内圆加工时出现。
理由：
主偏角不当。
解决方法：选择较大的主偏角(kr=90°)。
刀尖半径过大。
解决方法：选择小刀尖半径。
切削刃圆度不当，或负倒角。
解决方法：选择有薄涂层的商标，或者非涂层商标。
切削刃上过大的后刀面磨损。
解决办法：选择更耐磨的商标，或者调整切削速度。