制作金属铸造模型曾经是一个需要大量劳动力的漫长过程。但使用大型3D打印机BigRep，只需按下按钮即可完成此操作。因此，MetsoOutotec最多可以节省70%的成本。
新旧。
说到铸造厂，大多数人会想到热熔炉和烟雾弥漫的车间。事实上，在铸造厂，金属铸造除了最终铸造过程外，还包括更复杂的步骤。MetsoOutotec等公司开始实施3D打印，以优化和简化这些过程，同时降低成本。
MetsoOutotec是矿物加工和金属冶炼行业设备及解决方案的全球供应商。公司内五个铸造厂铸造了产品组合的零件。BigRep的3D打印机主要用于生产铸造和芯盒。捷克的铸造厂几年前购买了BigRepONE，巴西的BigRepPRO自2021年2月开始运营。PatriciaMoraes负责实施和优化自2004年以来在巴西工厂工作的3D打印流程。
用CNC铣削代替3D打印，使一切变得更加简单。
模具和其他部件都是纯木材制成的，然后才能安装它们的fdm大尺寸3d打印机BigRep。坯料由单个木块组装而成，所需形状采用CNC铣削工艺制成。它不仅需要购买、储存和处理大而重的木材，而且机器必须由经过特殊培训的技术人员进行编程。由于大多数坯料都是用胶水粘合而成，因此在胶水固化之前不能加工。PatriciaMoraes说：“这一切都需要很长时间，因为我们必须等到胶水干了。”
随着制造过程的变化，许多零件，如各种尺寸的芯盒、松散的零件和用于射芯机的工具，现在都在BigRep的工业级大尺寸3d打印机上打印3D。MetsoOutotec打印了专门设计的附加部件，可以连接到简单的基体，从而提高了各种铸造模具的灵活性。在这个阶段，CNC加工和3D打印的交互功能起着重要的作用。大型基体仍然被铣削，然后辅以3D打印的松散部件，而大多数较小的部件都是打印出来的。
更快、更轻、更灵活。
根据PatriciaMoraes的说法，新方法最重要的优点之一——生产过程要快得多——非常明显：“可以说，印刷机采用三班制。今日开始印刷，明日将有零件。”这样既能加快生产速度，又能缩短迭代周期。铸造模具和芯盒可以在短时间内更改，并且可以更容易地实施所需的更改。
使用添加剂制造的另一个主要优点是零件更轻，更容易处理。由于不再需要购买大量的木材，原材料的采购和储存大大简化。美卓奥图泰还利用使用不同材料在同一台打印机上操作的可能性。在操作过程中，应力较高的表面使用耐磨性较好的材料进行打印，如BigRepPro-HT，而下面的结构由PLA制成，节省了成本。BLADE提供的设置和调整可以通过使用BigRep自己的切片软件来减少某些区域的填充量。
短期启动和重要发现。
PatriciaMoraes在新的BigRepPRO上打印了70多个零件后得出了肯定的结论。”效率提高得非常快。仅仅三个月，我们就实现了80%的机器效率提高。”这一发现在机器学习阶段很快转化为进一步的流程优化行动。结果表明，即使使用更大的喷嘴和增加的层厚，表面也能达到高质量，生成的零件几乎不需要后处理就可以立即使用。所以，零件的生产时间减半，打印零件的数量增加了一倍。Metsocs与之前的传统技术相比，
PatriciaMoraes在生产中使用BigRep打印机的积极体验也激发了MetsoOutotec员工的创造力。PatriciaMoraes回答说：“我们在这里看到了许多机会，比如夹具和固定装置，以及备件。尤其是旧设备，通常需要进口备件。由于精度高，材料合适，我们在这里还有许多其他的可能性需要探索。”
结论。
在MetsoOutotec中，每个人都对3D打印在制造过程中的实施感到满意。BigRep提供的各种材料在这里发挥了重要作用。
公路科技(RATC)成立于1996年，是一家以3D测量、3D扫描、逆向工程、3D打印等先进技术为导向的科技公司。客户主要来自汽车、航空航天和消费品行业。公路科技在大中华区有8个服务点，200多名专家在当地提供专业技术支持和服务。