什么是顺铣？逆铣是什么？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
顺铣：切削力F的水平分力Fx方向与进给方向F相同，这种铣削方法。
反向铣削：切削力F的水平分力Fx方向与进给方向F相反，这种铣削方法。
顺铣的特点：
(1)由于螺丝螺母之间的间隙，因此容易产生窜动，需要加顺铣机构。
(2)加工表面质量高于逆铣。(适用于精加工)
逆铣特点：
(1)工作稳定性高，不需要反铣机构。
(2)加工表面质量低于顺铣(刀具磨损快)
数控铣削加工时进刀和退刀的方法有哪些？
返回刀具的方法主要有以下几种：
(1)直接沿坐标轴Z轴方向进行进刀和退刀。
(2)沿给定矢量方向进刀或退刀。
(3)沿曲面的切矢方向直线进刀或退刀。
(4)沿曲面的法矢方向进刀或退刀。
(5)沿弧段方向进刀或退刀。
(6)沿螺旋线或斜线进刀的方式。
对于加工精度要求较高的型面加工，应选择沿曲面方向或沿弧形方向进出，以免在工件进出处留下驻刀痕迹，影响工件表面加工质量。
在确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？
进给路线包括两部分：平面内进给路线和深进给路线。从切线方向切入平面内进给，从圆弧方向切入凹面轮廓。QQ群304214709可以在两轴联动的数控铣床上学习UG数控编程。对于铣削平面槽的凸轮，有两种深度进给方法：一种方法是在xy或（yz）平面上来回铣削，逐渐将刀具进入既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进入既定深度。
数控铣削加工过程中程序起点、返回点、切入点、切出点的确定原则是什么？
1)起始点和返回点(确定原则。
在同一程序中，最好有相同的起点和返回点。如果需要几个程序来完成一个零件的加工，那么这些程序的起点和返回点最好是完全相同的，以免造成加工操作上的麻烦。起点和返回点的坐标值也最好设置为X和Y值为零，这样可以使操作方便。
(2)选择切入点的原则。
在进刀或切割曲面的过程中，要使刀具不受损坏。一般而言，对于粗加工，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。由于该点的切削余量较小，进刀时刀具不易损坏。对于精加工而言，选择曲面中曲率相对平缓的角点作为曲面的切入点。由于在这一点上，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。
(3)切出点选择的原则。
为了提高机床的有效工作时间，主要考虑曲面可以连续完整地加工，曲面与曲面加工之间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便。对于加工曲面为开放曲面，有曲面的两个角点可以用作切割点。根据上述原则之一，如果加工曲面为封闭曲面，则只有曲面的一个角点是切割点，系统通常在自动编程时自动确定。(mastercam中有一个提示下刀点。这些问题可以很容易地解决)
数控车床夹具的选择？
三爪卡盘和四爪单动卡盘夹具应根据加工工件的类别进行选择。轴工件夹具包括三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧和拨动卡盘、拨齿、顶部、三爪拨动卡盘等。盘式工件夹具包括可调卡爪和速度可调卡盘。(目前多采用液压卡盘，安装软爪加工材料)
什么是工序，工序步骤？构成过程和步骤的要素有哪些？
(1)一个或一组工人在一个工作场所连续完成一个或同时完成多个工件的过程的一部分称为过程。
划分过程的依据是工作地点是否发生变化，工作是否连续。
(2)在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的工序内容称为工步。
什么是工艺信息？流程信息包括哪些内容？
过程信息是指经过过程处理后获得的各种信息。
这些信息包括：工艺准备刀具的选择；各方面的信息，如加工方案(包括走刀路线、切削用量等)和补偿方案。
积累加工实践经验，是获取工艺信息的有效途径。
根据加工表面和工具是否发生变化，划分工步。
数控加工工艺的主要内容是什么？
(1)数控加工内容的选择和确定；
(2)对零件图进行数控加工的工艺分析；
(3)确定零件图形的数学处理和编程尺寸设定值；
(4)制定数控加工工艺方案；
(5)确定工步、进给路线；
(6)选择数控机床的类型；
(7)刀具、夹具、量具的选择和设计；
(8)确定切削参数；
(9)编制、验证和修改加工程序；
(10)处理第一次试加工和现场问题；
(11)数控加工技术文件的定型归档。
