数控数控加工工艺流程。
加工过程规划是指整个过程，不能根据某个过程的性质和某个表面的加工来判断。例如，一些定位基准面需要在半精加工阶段甚至粗加工阶段准确加工。有时，为了避免尺寸链转换，一些次要表面的半精加工也可以安排在精加工阶段。
在确定零件表面的加工方法和加工阶段后，可将同一加工阶段各表面的加工组合成几个步骤。
1.分割加工工序的方法。
CNC机床上加工的零件，一般按照工序集中的原则划分工序，划分方法如下：
1)根据所用刀具进行划分。
以同一刀具完成的工艺流程为工序，适用于待加工表面较多的工件。这种方法通常用于加工中心。
根据工件安装次数进行划分。
以零件一次性夹紧可以完成的过程为过程。这种方法适用于加工内容少的零件。在保证零件加工质量的前提下，所有加工内容都可以一次性夹紧。
三是按粗精加工划分。
将粗加工中完成的工艺过程的一部分作为一个过程，将精加工中完成的工艺过程的一部分作为另一个过程。这种划分方法适用于需要高热处理或零件精度的零件，有效去除内应力，加工后零件变形较大，需要根据粗加工和精加工阶段进行划分的零件加工。
根据加工部分的划分，将完成相同型面的那部分工艺过程作为一道工序。
对于加工表面较多且复杂的零件，应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，解决工序之间的连接问题。2.加工工序分割的原则零件由多个表面组成，这些表面有自己的精度要求，每个表面之间也有相应的精度要求。
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加工顺序安排应遵循一定的原则，以满足零件设计精度的要求。
1)先粗后精的原则。
每个表面的加工顺序都是按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行的，目的是逐步提高零件加工表面的精度和质量。如果零件的所有表面都由数控机床加工，工序安排一般按照粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工完成后，进行半精加工和精加工。粗加工时，可以快速去除大部分加工余量，然后依次对每个表面进行精加工，可以提高生产效率，保证零件的加工精度和表面粗糙度。这种方法适用于加工尺寸精度要求较高的表面。
2），基准面先加工原则。
加工之初，总是用作精加工基准的表面加工。由于定位基准的表面准确，夹紧误差小，所以在任何零件的加工过程中，总是先对定位基准表面进行粗加工和半精加工，必要时进行精加工。例如，轴类零件总是对定位基准表面进行粗加工和半精加工，然后进行精加工。例如，轴类零件总是先加工中心孔，然后以中心孔表面和定位孔为基准加工孔和其他表面。如果有多个精确的基准表面，应根据基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则进行加工。
3），先后孔原则。
对于箱体、支架、机体等零件，平面轮廓尺寸较大，平面定位相对稳定可靠，因此应先加工平面，再加工孔。这样不仅可以使后续加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，还可以更容易地在平坦的表面上加工孔，也有利于提高孔的加工精度。通常可以根据零件的加工部分进行划分，一般先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部分，再加工精度高的部分；先加工平面，再加工孔。
4），先内后外原则。
对于精密套筒，对外圆和孔的同轴度要求较高。一般采用先孔后圆的原则，即先将外圆作为定位基准加工孔，再将精度较高的孔作为定位基准加工外圆，可以保证外圆和孔之间的同轴度要求较高，使用的夹具结构也非常简单。
5)减少换刀次数的原则。
CNC加工时，应尽可能按照刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序。