高压压铸又称传统压铸，是将熔融金属(钢、锌、铜、铝、铅、镁等)注入三维模具中的钣金加工和铸造工艺。).加热金属直到达到液体熔融状态。然后将其压入模具的型腔中，使其一旦冷却就能呈现出模具的形状。 高压压铸用于制造从发动机缸体到航空航天部件甚至重型紧固件的所有产品。虽然执行方法不同，但大多数高压压铸技术包括以下四个步骤。
#1)准备模具。 模具准备是高压压铸的第一步。在这个初始步骤中，制造商向模具内壁施加润滑剂。润滑剂调节了模具的温度，在熔融金属和模具之间形成了薄膜，使铸件更容易取出，因此这一点非常重要。
#2)注射。 准备好模具后，制造公司会将熔融金属注入其中。在这一步中，模具必须关闭和密封。否则，它将无法“接受”高压熔融金属。根据具体应用，熔融金属可以在每平方英寸1.5万至2.5万磅之间的压力下注入模具。保持模具的压力，直到熔融金属冷却固化。
#3)腔内弹出。 接下来，制造公司从模具中弹出了新制造的型腔。模具本身通常有顶针，接合时顶针会释放型腔。当然，空腔必须牢固才能弹出。如果未加工的金属仍然是液体，制造公司必须等待冷却后才能从模具中弹出型腔。
#4)淘汰赛。 高压压铸的第四步也是最后一步。在这一步中，制造公司将所有废金属从新建的型腔中分离出来。高压压铸生产过多的废金属并不少见。换句话说，并不是所有的熔融金属都用于铸造。一些残留物卡在模具中。因此，在重新使用模具之前，必须先清除废金属。 一般来说，高压压铸通常包括四个步骤:准备模具，将熔融金属注入模具，从模具中弹出新的型腔，将废金属从型腔中分离出来。