在cnc加工中心，螺纹加工是一个非常重要的应用，其加工质量和效率将直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。 随着cnc加工中心性能的提高和刀具的改进，螺纹加工方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为了使工艺人员在加工过程中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下: (更多钣金加工订单，机械干货知识请关注公众号：钢易通) 1。
一、锥形加工法。 1.1丝锥加工的分类及特点。 螺纹孔采用丝锥加工是最常用的加工方法，主要适用于直径较小的螺纹孔，对孔位精度要求不高。 20世纪80年代，螺纹孔采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹紧丝锥，攻丝夹头可以作为轴向补偿，补偿机床轴向进给和主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确的螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本高，易损坏，加工效率低。近年来，CNC加工中心的性能逐渐提高，刚性攻丝功能成为CNC加工中心的基本配置。 所以，目前螺纹加工的主要方法是刚性攻丝。 即用刚性弹簧夹头夹住丝锥，主轴进给和主轴转速由机床控制保持一致。 与柔性攻丝夹头相比，弹簧夹头结构简单，价格便宜，用途广泛。除了夹紧丝锥，还可以夹紧立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以高速切割，提高加工中心的使用效率，降低制造成本。 确定1.2攻丝前螺纹底孔。 螺纹底孔的加工对丝锥的寿命、螺纹加工的质量等都有很大的影响。一般情况下，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限， 举例来说，M8螺纹孔的底孔直径为6.7+0.27mm，钻头直径为6.9mm。通过这种方式，可以减少丝锥的加工余量，减少丝锥的负荷，延长丝锥的使用寿命。 选择1.3丝锥。 选择丝锥时，首先要根据加工材料选择相应的丝锥。刀具公司根据不同的加工材料生产不同类型的丝锥，所以在选择时要特别注意。 因为丝锥对铣刀和镗刀的加工材料非常敏感。比如用加工铸铁的丝锥加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥断裂，导致工件报废。其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。盲孔用通孔丝锥加工，不能保证螺纹加工深度。此外，如果使用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥手柄的直径和方形宽度，与攻丝夹头相同；刚性攻丝手柄的总直径应与弹簧夹套相同。 数控编程1.4丝锥加工。 丝锥加工的编程比较简单。目前，攻丝程序通常固化在加工中心，只需赋值每个参数即可。但需要注意的是，有些参数表示不同的意义，因为数控系统不同，子程序格式不同。 举例来说，SIEMEN840C控制系统，其编程格式为：G84X_Y_R2_R3_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。在编程过程中，只需要赋值这12个参数。
二。 螺纹铣削法。 螺纹铣削的特点2.1。 采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方法加工螺纹。 螺纹铣削主要用于加工大孔螺纹和难加工材料的螺纹孔。其特点如下： 加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，刀具速度快。刀具制造精度高，铣削螺纹精度高。 铣刀适用范围广。无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，只要螺距相同，都可以使用刀具，有利于降低刀具成本。 与丝锥相比，铣削加工容易排屑、冷却，切削情况较好，尤其适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工， 特别适用于大型零件和贵重材料零件的螺纹加工，能保证螺纹加工质量和工件安全。 由于刀具前端没有引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔和无退刀槽的孔。 2.2螺纹铣削刀具分类。 螺纹铣刀可以分为两种，一种是机夹硬质合金刀片铣刀，另一种是整体硬质合金铣刀。机夹刀具适用范围广，可以加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可以加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。 数控编程2.3螺纹铣削。 螺纹铣削刀具的编程不同于其他刀具的编程。如果加工程序编制错误，很容易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点: 第一，螺纹底孔要加工好，小直径孔要用钻头加工，较大的孔要用镗削加工，以保证螺纹底孔的精度。 切割刀具时，应采用圆弧轨迹，通常切割或切割为1/2圈。同时，Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹的形状。此时应带入刀具半径补偿值。 X、Y轴圆弧插补一周，主轴应沿Z轴方向行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣。 具体例子：螺纹铣刀直径为16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。 加工程序如下： (螺纹底孔程序略，应采用镗孔底孔) G0G90G54X0Y0。 1400M8G0Z10M3S。 进刀到螺纹最深处的G0Z-14.75。 加入半径补偿，G01G41X-16Y0F2000移至进刀位置。 采用1/2圈圆弧切入G03X24Y0Z-14I20F500切入。 整个螺纹被G03X24Y0Z0I-24J0F400切割。 切割G03X-16Y0Z0.75I-20J0F500时，用1/2圆弧切割G01G40X0Y0回到中心，取消半径补偿。 G0Z100。 MM30。
三。 挑扣法。 3.1挑扣法的特点。 箱体类零件有时也会遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可以采用类似于车床挑扣的方法。 螺纹车刀安装在镗刀杆上，进行镗削螺纹。 公司曾经加工过一批零件，螺纹为M52x1.5，位置为0.1mm(见图1)。由于位置要求高，螺纹孔大，无法用丝锥加工，也没有螺纹铣刀。经过测试，加工要求通过扣紧方法得到保证。 3.2挑扣法的注意事项。 主轴启动后，应有延迟时间，确保主轴达到额定转速。 退刀时，如果是手磨螺纹刀，由于刀具不能对称磨削，不能使用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。 刀杆的制造必须准确，特别是刀槽的位置必须保持一致。如果不一致，就不能用多刀杆加工。否则会造成乱扣。 即便是非常细的扣子，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少要分两刀。 加工效率低，仅适用于单件小批次、特殊螺距螺纹及无相应刀具的情况。 具体例子程序3.3。 N5G90G54G0X0Y0。 Z15N10。 N15S100M3M8。 延迟N20G04X5，使主轴达到额定转速。 N25G33Z-50K1.5挑扣。 主轴定向N30M19。 让刀的N35G0X-2。 N40G0Z15退刀。
四。 总结。 综上所述，cnc加工中心的螺纹加工方法主要包括丝锥加工、铣削加工和扣紧方法，主要是丝锥加工和铣削加工，扣紧方法只是临时应急方法。 只有正确选择螺纹加工方法和刀具，才能有效提高螺纹加工的效率和质量，提高cnc加工中心的使用效率，降低加工成本。每个数控加工技术人员都应该熟练掌握它。