无论你做哪一行，如果你想成为一名中学大师，你必须经得起时间的经验。你必须不断提高你的工作能力。在CNC加工行业，你至少需要6年的时间才能成为数控大师(金属切割)。他不仅要有工程师的理论水平，还要有技术人员的实践经验和实践能力。
今天跟大家分享一下:学好CNC加工不难吗？大师教你六步玩CNC数控机床编程！
第一步:没有员工的支持和信任，一个优秀的工匠是不可能成为优秀的工匠的。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求: 熟悉钻孔、铣削、钻孔、磨削、刨床的结构、工艺特点， 熟悉加工材料的性能。 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 熟悉企业的工艺标准、标准和各种工艺加工能够满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额。 收集一定数量的刀具、机床、机械标准信息。尤其要熟悉数控机床所用的刀具系统。 熟悉冷却液的选择和维护。 对相关工种要有常识性的了解。例如：铸造、电加工、热处理等。 具有良好的夹具基础。 了解加工零件的装配要求，使用要求。 具有良好的测量技术基础。 步骤二：精通数控编程和计算机软件的应用。实际上，一个好的程序标准是： 易于理解，有条理，操作者每个人都能理解。 2.一个程序段的指令越少越好，目的是简单、实用、可靠。从编程的角度来看，我认为指令是G00和G01，其他指令都是辅助指令，只是为了方便编程而设置的。 方便调整。当零件的加工精度需要微调时，不需要更改程序。例如，如果刀具磨损，需要调整，只需更改刀具偏置表中的长度和半径即可。 操作方便。编程应根据机床的操作特点进行编程，有利于观察、检查、测量、安全等。比如同一个零件，同一个加工内容，在垂直加工，在水平加工，单独加工，程序肯定是不一样的。 第三步:能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作讲究手感。初学者，尤其是大学生，心里知道怎么做，但就是不听。在这个过程中，我们应该学习:系统的操作模式，夹具的安装，零件基准的校正，刀具的设置，零件的偏置，刀具的长度补偿，半径补偿，刀具和刀柄的安装和卸载，刀具的刃磨和零件的测量(可以熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)。最能体现操作水平的是:卧式加工和大型龙门(从头到尾练习)。 第四步:工装夹具必须有良好的基础和测量技术水平。分析夹具原因的难点在于只能定性，难以量化。如果你没有夹具设计和零件夹具的经验，那将是一个很大的困难。在这方面的学习中，建议咨询制作精密坐标镗床的技术人员。精确的测量水平通常是从事机械加工的基本功之一。你应该能够熟练地使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时候零件加工，三坐标测量仪是不能指望的。 步骤五：熟悉数控机床。精通数控机床的维修保养。所谓熟悉数控机床，应该做到： 熟悉数控电气元件和控制原理。能够说出电箱内各部件的名称和功能，能够理解电气原理图。报警内容可以根据电气报警号找到。 了解滚珠丝杆的结构，传动原理。
了解哪些因素对机床精度有较大影响。 了解机床丝杆两端轴承的结构及其对机床精度的影响。 了解润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)。)机床的润滑系统，明确每个润滑点的分布。机床润滑油的品牌和每周或每月的正常消耗。 了解机床的冷却系统：切削(水、气)冷却，主轴冷却，电箱冷却等。 了解机床的主传动结构，了解每台机床转速和扭矩之间的具体数据特性。 了解机床导轨的副特点：是线轨还是滑轨，刚性(承载能力)怎么样？ 可以排除常见的操作故障(例如：超极限，刀库刀号出错等) 精通各种精度(静态、动态)指标和机床检测方法。十、熟悉刀库机构和换刀原理。 上述几项没有超过3年的锻炼时间，恐怕很难达到要求。许多企业仍然没有学习的条件。 步骤六：培养适应数控加工特点的良好习惯。