今日小编就和大家分享三款德国钣金加工小神器，都是经典！ Shears电剪▼。 SeamLocker合缝机▼。 PowerFastener扣接机▼。
钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的不同，工艺流程可以有所不同，但总体上不超过以下几点。
下料：下料方式多种多样，主要有以下几种方式。
①切割床:它是一种简单的材料零件，使用切割床来切割条状材料。主要用于准备模具脱落成型，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条状材料或块状材料。
②冲床:是利用冲床在板上一步或多步对零件进行冲裁，形成各种形状的材料零件。它的优点是工作时间短，效率高，精度高，成本低，适合大规模生产，但需要设计模具。
③.NC数控下料。NC下料时，首先要编写数控加工程序。利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程序，使其能够根据这些程序在平板上一步一步地切割各种形状的平板零件。但其结构由刀具结构引起，成本低，精度为0.15。
④激光下料是利用激光切割方法在大平板上切割平板的结构形状。像NC下料一样，需要编写激光程序。它可以下载各种形状复杂的平板零件，成本高，精度为0.1。 ⑤锯床：主要采用下铝型材、方管、图管、圆棒等，成本低，精度低。 钳工：沉孔，攻丝，扩孔，钻孔。 沉孔角度一般为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 翻边：
3.翻边： 又称抽孔和翻孔，是指在较小的基孔上画一个稍大的孔，然后攻丝，主要采用板厚较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑动牙齿。一般用于板厚较薄、孔周正常的浅翻边，厚度基本不变。当厚度允许变薄30-40%时，可以获得比正常翻边高40-60%的高度。当薄度为50%时，可以获得最大的翻边高度。 冲床：
4.冲床： 它是一种利用模具成型的加工过程。一般冲床加工有冲孔、切角、掉料、冲凸包(凸点)、冲孔撕裂、抽孔、成型等加工方法。它的加工需要相应的模具来完成操作，如冲孔落料模具、凸包模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等。操作主要注意位置和方向。
5.铆钉：铆钉： 就我们公司而言，铆接主要包括铆接螺母、螺钉、松动等。它是通过液压铆接机或冲床完成操作，并将其铆接到钣金零件上。还有铆接方式，要注意方向性。 弯曲；
6.弯曲； 弯曲是将2D平板零件折叠成成功D的零件。它的加工需要用折叠床和相应的弯曲模具来完成，它也有一定的弯曲顺序。它的原理是先折叠下一刀，不会干涉，然后再折叠。 T=1.0,V=6.0=F=1.8,T=1.2,F=2.2,T=1.2,T=1.2,T=1.5,V=1,F=10,F=2.7,T=2.0,V=12,F=4.0。 折叠模具分类，直刀，弯刀(80℃，30℃) 铝折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽增加上模R(退火可避免裂纹) 弯曲注意事项:1图，要求板材厚度和数量；二是弯曲方向；三是弯曲角度；四是弯曲尺寸；外观和镀铬材料零件不得有折痕。 弯曲与铆接过程的关系，一般先铆接后弯曲，但如果有材料零件铆接后会干涉，就要先弯曲再压制，有些需要弯曲-铆接-再弯曲等过程。 焊接：7.焊接： 焊接定义：焊接材料原子与分子距京达晶格的距离融为一体。
①分类： A熔化焊：氩弧焊，CO2焊，气体焊，手工焊。 B压力焊接：点焊、对焊、撞焊。 C焊接：电铬焊接，铜丝。
②焊接方法： 气体保护焊，aCO2。 氩弧焊。 c点焊接等。 d机器人焊接。 焊接方法的选择取决于实际要求和材料。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊接；氩弧焊用于焊接不锈钢和铝板。机器人焊接可以节省工作时间，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。
③焊接符号:带钝边的V型焊接(V)、点焊(O)、塞焊或槽焊()、卷边焊()、带钝边的单边V型焊(V)、带钝的U型焊、带钝的J型焊、封底焊、逢焊。
④箭头线和接头。
⑤缺少焊接及预防措施。 点焊：强度不够可以打凸点，强加焊接面积。 CO2焊接：生产率高，能耗低，成本低，抗锈蚀能力强。 氩弧焊:溶解深度、溶解速度慢、效率低、生产成本高、夹钨缺陷，但具有焊接质量好的优点，可焊接铝、铜、镁等有色金属。
⑥焊接变形原因： 焊接前准备不足，需要增加夹具。 不良的焊接治具改进工艺。 焊接顺序不好。 ⑦正法焊接变形效果： 火焰效正法。 振动法。 锤击法。 人工时效法。