浅析常见的钣金加工工艺

随着技术的进步和高性能设备的日益完善,钣金加工的复杂加工技术越来越成熟,钣金加工在各行各业都得到了广泛的应用。无论是电子电器还是汽车工业,通信工程还是医疗器械工业都离不开钣金。 钣金加工工艺。 钣金加工技术是金属板加工的综合冷加工技术。随着钣金零件的应用越来越广泛,钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的一部分。

设计师需要掌握钣金的工艺特点。一方面可以满足产品的功能和外观要求,另一方面可以简化模型,简化生产工艺,从而实现低生产成本和高生产效率。本文主要介绍了钣金加工中常见的24种工艺。

根据编程文件对激光切割机或冲床进行加工,其中激光切割机可以满足各种形状的零件切割,冲床在批量加工中具有优势。 2.弯曲。 根据弯曲图的标记尺寸,使用弯曲机弯曲工件。弯曲模具分为上模具和下模具。不同的形状需要不同的模具。弯曲尺寸的准确性取决于模具的质量。 3.成型。 模具用于普通冲床或其他设备,使工件直接成为所需形状,主要用于冲压成型,广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。 4攻击牙齿。 根据工件底孔,在工件上加工相应的内螺纹,攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。 5.沉孔。 沉孔。在工件上加工出锥形孔,工件在安装过程中为了外观好看,没有裸露的螺钉头,多采用沉孔安装。 6压铆钉。 用冲床或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固地压在工件上。铆接需要提前在工件上打开底孔。弯曲时,先将紧固件压在工件上,可以减少焊接工作量,保护特殊工件的外观。 7拉铆钉。 预先在工件上打开底孔,用铆钉枪和铆钉将两个或两个以上的工件紧密连接在一起,具有良好的填孔性能、良好的气密性和较高的铆接强度。 8冲突包。 冲床或油压机使用模具使工件形成凸起形状。通常有冲孔百叶窗。不同的形状需要不同的模具。整体外观美观,功能性强。 9冲印。 使用模具冲出工件上的文本、符号或其他形状,主要基于公司名称、公司标识、公司网站和公司联系电话。它的优点是可以永久保留工件。 十冲网孔。 在普通冲床或数控冲床上,用模具将工件从网孔中冲出。工件上的网板可以起到美观的装饰作用,满足散热功能。 11.去除毛刺。 工件表面的毛边用打磨机、锉刀等工具去除,可使工件加工处光滑、平整,防止割伤、划伤。 12氩弧焊。 工件与工件的连接由氩弧焊机焊接在工件的边缘或接缝处,分为间歇焊接、全焊接等。需要在图纸上清楚标记。氩弧焊的电弧燃烧稳定,生产效率高,焊接变形小,便于操作和观察。 13种植焊接。 用植物焊枪将植物焊接螺钉牢固地焊接在工件上。植物焊接通常用于应力小、对工件外表面有要求的工件,以确保工件的美观。 14焊接研磨。 采用研磨机、锉刀等工具,使工件焊接疤痕光滑、光滑,可获得更好的成型面,增加后续喷涂塑料粉末的附着力。 15.预处理。 工件加工完成后,在喷漆或喷粉前,应使用电解溶液去除工件的油脂、锈蚀,并增加工件表面的薄膜(如磷化膜)并进行清洁,以增加后续喷涂塑料粉末的附着力。 16刮灰打磨。 用原子灰弥补工件表面的缺陷,如焊缝或凹坑,用平磨机或砂布对刮灰后的工件进行表面抛光,增加整个工件的平行度和外观美感,进一步增加喷涂塑料粉末的附着力。 17拉丝。 采用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理,以不锈钢表面处理为主,增加美观和市场需求。 18抛光。 采用抛光设备对工件表面进行光亮处理,增加了表面的美观性和光滑度,主要采用不锈钢表面处理。 热处理19。 热处理的最终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度等机械性能,以提高工件的硬度。 20喷油。 使用喷枪将油漆均匀地喷在工件表面,操作方便、快捷、使用方便。 21喷塑。 用喷枪将粉末均匀地喷在工件表面,并在烤箱中烘烤,喷塑工件在耐磨性、耐腐蚀性等方面都比较好。 22发黑处理。 一种常用的化学表面处理方法,使金属表面产生一层氧化膜,以隔离空气,达到防锈的目的。 23丝印。 在工件表面用特殊的油墨渗透特殊的网格形成文字或图案,丝印应用范围广,颜色耐用,操作快捷方便。 24激光打标。 采用光学原理进行表面处理;激光光束可以在工件表面雕刻永久性标记,形状多样。 结语。结语。

伴随着工业化的快速发展,钣金零件的加工制造也朝着智能化的方向发展。钣金零件作为机械产品的外套,其质量也起着重要的作用。为了确保钣金零件的表面成型符合要求,有必要从表面质量和内部质量两个方面确保质量符合标准。

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