1.铜公加工注意事项。 ①铜公加工刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开粗(或平刀形铣刀路开粗) -球刀平行铣刀刀路表面光刀。 -球刀等高外形刀路侧面光刀。 -平刀形铣刀路校表基准面光刀。 ②开粗时的加工余量为0.2-0.5。 光刀时公差为0.005-0.02， 0.05-0.3的步距， 加工余量为-0.1MM-0.3MM。 2.前模加工注意事项。 ①刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀等高外形刀路开粗，大刀(球刀)平行铣刀路光刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之相匹配的铜公，以粗刀为主，辅以局部曲面光刀。 ②有分型面和枕位面，应一起加时。分型面枕位面加工到位，无余量，型腔余量为0.2-0.5，以点燃火花。如果只有幼公，留余量0.3即可。粗幼公有时候，可以留下0.5的余量。前模的碰穿位置、擦穿位置可留余量0.1，用于前后模配模。 ③开粗时使用大直径的圆鼻刀(刀柄)，刀具直径过小时容易断刀和弹刀。也要尽量使用中刀。 ④曲面加工中的刀具范围是根据刀具中心轴的移动轨迹计算的，即实际加工区域的刀具半径值大于所选刀具范围限制框的单侧，因此应合理设置刀具范围限制框的参数。避免超出实际加工要求的加工范围。 ⑤前模材料较硬，加工前应仔细检查，减少错误，不易烧焊！ 3.后模加工注意事项。 ①后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路粗糙，小刀限制曲面挖槽粗糙，清角，大刀（球刀）平行铣刀路光滑，小刀（球刀）平行铣刀路限制清角、光刀、平刀等高外形刀路清角。 ②后模与前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀(刀柄)加工。 4CNC加工注意事项。 A.模具、产品配合公差。 ①上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口与凸止口的公差一般选择单边0.1。 ②一般情况下，外壳大身上的配件(如透明镜)形状比大身上的单边尺寸小0.1-0.2。 ③大身上的活动配件(如按钮)形状比大身上的单边形状小0.1-0.5。 ④如果附件的表面形状与大身体的表面形状一致，则可从大身体表面的相应位置进行修剪。 B.选择下刀点。 在编写刀路时，您可以在指定的高度和位置下刀。当第一把刀刚刚开始加工时，刀的数量往往相对较大，这很容易导致刀的断裂和弹性。此时，您可以粗略地打开下刀位置，或者在第一层打开空刀，并尝试在材料外下刀。这个问题必须引起注意。 C.抢刀、弹刀、掉刀。 进刀量大，刀具装夹长度过长，这种现象经常发生在刀具直径小的时候。 转角半径与刀具半径相同的位置在加工过程中容易出现形状尺寸不准确的情况，称为抢刀——可以用直径较小的刀分层清角，然后更换较大的刀光侧。深度较低时，可分层加工。 D.过切检查。 过切是一个常见的问题，要特别注意。解决办法是对刀路进行模拟，从各个方向反复检查，未经检查的刀路不得在机器上加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可改变下刀点以避免。 E.计算机锣加工单的内容。 为方便与操作人员沟通，加工单(程序纸)应包括： ①NC程序名称。 ②刀具类型。 ③刀具直径。 ④刀具夹紧长度。 ⑤加工余量。 ⑥刀具类型(开粗或光刀) ⑦原始图形文件名 ⑧有特殊加工要求。 F.刀具夹紧长度。 指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在保证不发生碰撞的情况下尽量装短，以提高刚度。
