你不知道的钣金加工工序特点有哪些呢?

在安排零件的加工顺序后,零件的加工工艺路线可以根据不同的加工阶段、加工表面的顺序、所选加工方法的特点和定位基面的选择,分为几个过程。工序的组合可以采用工序集中或分散的原则,其实质是决定路线中工序数量的问题。决定工艺集中度和分散度的主要因素是零件的生产类型、加工精度要求、零件的结构刚度,以及机床的类型和功能。 钣金加工工艺的特点是什么? 钣金加工工艺的特点可分为集中和分散两种;

1.过程集中。 即将工件的加工集中在几道工序上,每道工序的加工内容较多,工艺路线较短。其特点如下:

(1)减少工件安装次数,不仅可以缩短辅助时间,而且可以轻松保证加工表面之间的相互位置精度。

(2)减少设备数量,相应减少操作人员数量和生产面积,缩短工艺流程,简化生产计划和生产组织。

(3)有利于采用高效的机床和工艺设备,提高生产率。

2.工序分散。 也就是说,将工件的加工分散到更多的工序中,而每个工序的加工内容较少,至少每个工序只包含一个简单的步骤。

其特点如下:

(1)设备及工艺设备相对简单,调整方便,生产适应性好,易于适应产品的变换。

(2)有利于选择最合理的切削用量,减少机动时间。

(3)设备和工艺装配数量多,操作人员多,生产面积大。

3.应用程序集中和分散。 工艺集中与分散各有特点,应根据生产纲领、零件结构特点、技术要求、产品开发等因素进行综合分析。例如,大量结构复杂的零件适用于工艺集中的原则。可采用改装通用设备或专用机床、多刀、多轴自动机床,提高生产率;对于轴承等一些结构简单的产品,也可以采用工艺分散的原则。

以上就是对钣金加工工艺特点的分析,仅供参考,希望对您有所帮助。

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