虽然二次注塑比单次注塑需要更复杂的设计、加工和材料选择，但它具有显着的优势：
1. 它允许材料组合，以提供单一树脂无法提供的特性。
2. 它可以消除组装步骤，既节省时间和金钱。
3. 它可以以组装过程无法比拟的方式融合材料。
4. 嵌件增加了零件的强度和耐用性。
降低成本和快速生产
包覆成型可以降低生产成本。标准注射成型可以将多个零件组合成单个多腔模具，二次成型可以生产由不同材料组成的单个零件，而无需组装。模具生产更为复杂，但它消除了组装数千个零件的重复成本。生产包覆成型成型零件有多种方法，根据您的需要选择合适的方法上市时间、总产量和产品更换的可能性有助于确定哪种方法最有效。
原型设计和小批量运行
Pick-n-place包覆成型是低到中批量生产的理想选择。因为它比二次二次成型更加劳动密集，使用该技术的每个零件的生产成本将趋于更高，但它消除了生产复杂二次成型模具的极高成本和延迟。pick-n-place的总成本往往低于10000件生产量的两倍。这一过程也可用于在投资于大批量生产的双射模具之前生产原型。如果上市速度至关重要，那么使用pick-n-place将产品推向市场可能是有意义的。
在等待全面生产开始时。而且，在零件需要频繁重新设计的市场中，pick-n-place通过允许重新设计模具而降低了风险，其成本仅为重新设计两次模具的成本的一小部分。
应用范围
包覆成型广泛应用于从消费品到汽车和电子元件等行业，但它特别适用于医疗和保健应用。接触、进入或插入人体的设备可能必须满足严格的要求，并具有挑战性的功能。它们可能必须耐高温灭菌，耐化学暴露，并符合包括FDA、USP六级、ISO 10993和生物相容性在内的标准。在许多情况下，没有一种树脂能够满足所有要求。为了安全和无菌，多种材料可能必须几乎无缝配合，而包覆成型在这一领域非常出色。
使用包覆成型还有许多其他原因，包括：
最常见的一种是舒适性和抓地力。软弹性体经常被模制在硬质基材上，以在从手动工具到设备的各种手持物品上形成安全、防滑的抓握力。
由于包覆成型材料通常是弹性体，因此密封、减震和减振也是常见的应用。
另一个常见的应用是美学；基材可具有凹进图案，填充有对比色的包覆成型材料以创建文本、标志或其他设计。
包覆成型可以改变零件表面的特性，使其具有不同的电、热或其他环境质量。
它还可以用来捕获或封装其他材料中的某些东西。