精密数控车床和数控车床CNC应用广泛，在这里，36五金网小编将详细介绍其加工和工艺应注意的方面。
一、合理选择切削用量。
被加工材料、切削工具、切削条件是高效金属切削的三大要素。这些决定了加工时间、工具寿命和加工质量。切削条件的合理选择必须是经济有效的加工方法。切削条件的三个要素：切削速度、进给量和切削深度直接损坏刀具。刀尖温度随切削速度的提高而升高，会产生机械、化学、热磨损。切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2。
进给条件与刀具后面的磨损关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度升高，后磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切割深度对刀具的影响不如切割速度和进给量大，但在小切割深度切割时，切割材料会产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。用户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进料量、切割深度等选择切割速度。在这些因素的基础上，选择最合适的加工条件。有规律、稳定的磨损是达到寿命的理想条件。
但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切割噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢、耐热合金等难加工材料，可采用冷却剂或刚性好的刀刃。
二、合理选择刀具。
1.粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时大背吃刀量和大进给量的要求。
2.精车时，应选用精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。
3.为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。
三、合理选择夹具。
1.尽量选择一般夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；
2、零件定位基准重叠，以减少定位误差。
四、确定加工路线。
加工路线是指工具相对部件在精密数控车床和数控车床加工过程中的运动轨迹和方向。
1、应保证加工精度和表面粗糙度要求；
2.尽量缩短加工路线，减少刀具的空行时间。
五、加工路线及加工余量。
在数控车床加工不符合普及使用条件的情况下，一般应在普通车床上安排过多的毛坯余量，特别是含有锻造和铸硬皮层的余量。若必须用数控车床加工，则应注意程序的灵活安排。
六、夹具安装要点。
目前，液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧的关键点如下：先拆下液压缸上的螺母，拆下拉管，从主轴后端取出，然后拆下卡盘固定螺钉，然后拆下卡盘。
以上六个关于精密数控车床和数控车床加工的注意事项，希望对大家有所帮助。关注36五金网，带您了解更多关于数控五金的知识！