自动滚丝机优势

  自动滚丝机优势

  滚丝加工是一种多功能冷揉捏成形机床,滚丝机能在其滚压力规划内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;是一种先进的无切削加工,能有效地进步工件的内在和表面质量,加工时发作的径向压应力,能显著进步工件的疲劳强度和改变强度,是一种高效、节能、低耗的抱负工艺。

  自动滚丝机便是在一般的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料安排,配合PLC等自动控制系统完成工件的全自动滚丝加工。二轴和三轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。

  自动滚丝机作业原理

  运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件,使零件外圆表面发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作,其强度要优于切削发作的螺纹。

  滚丝机加工原理

  在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动安排的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整安排的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇摆一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚状况,一起便于装夹工件。