气动打磨机故障原因及处理方法(气动打磨机故障原因及处理方法视频)

  abb气动调节门的故障及处理方法如下、

  带手动执行机构的简单调节阀门,例如:除盐水至凝补水箱的调节门,膨胀水箱的补水调门;这两个阀门都是靠弹簧力实现开阀门,靠压缩空气关阀门。DCS发出指令通过定位器调节供入气缸中的空气压力,从而实现对阀门开度的控制。这种阀门的供气回路简单,压缩空气进入定位器,经调节压力后供入气缸。这种阀门带有手动执行机构,在气动部分工作不正常或失去压缩空气的情况下,可以通过手动调节来将其固定在某一开度。

  供气管路上设置有过滤减压阀,-一个作用是用来除去压缩空气中的杂质,以防止其对控制器造成损坏。另一个作用是通过改变过滤减压阀调节旋钮的开度,来调节其后管路中的空气压力,该项工作由热工人员完成。

  1.汽缸上的电磁阀漏气,可能是由于减压阀中的气压过高。

  2.汽缸的排气孔漏气,这是因为汽缸内部的两个活动部件与缸体的密封处的密封圈出现老化现象。

  3.汽缸的上下部漏气,这是由于执行机构与气缸的密封处的密封圈由于其执行机构的频繁活动而没有达到密封的效果。

  4.除上面的3种情况以外,还有另外一种情况也可能使汽缸漏气,即汽缸中的弹簧损坏,由于力到不到位造成的,这也可能造成关不到位.解决汽缸漏气问题时一定要在根据实际的情况来考虑,比如说这阀是气开的,还是气关的.对于气开的阀,我们首先可以关闭其两端的手阀,然后让中控将此阀打开,先将连接处的连接片拆开,然后将气源切断,此时将减压阀处的气体放掉,注意这时的执行机构将转动90℃,换好以后一定要注意将执行机构的搬回到原来的位置。

  常见故障及处理方法如下

  气动活塞切断阀的常见故障及处理方法调节阀不动作首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出,则放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分

  聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝,则阀体内或有黏性大的物质,结焦堵塞或填料压得过紧,或聚四氟乙烯填料老化,阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况,可迅速开、关副线或调节阀,让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆,在外

  加信号压力的情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能解决问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如果还是不能动作,则需要对控制阀做解体处理,当然,这一工作需要很强的专业技能,一定要在专业技术人员协助下完成,否则后果更为严重。陆贡阀业,专业生产提供各种阀门:上海陆贡阀业有限公司集研发、生产、销售、加工为一体,为国内客户提供专业产品知识和服务。公司在上海多年努力、创新,终于站稳了脚步,并以全国性的开括市场,创造了台湾“LUG”知名品牌,我公司专业生产闸阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀、减压阀、日标阀门、美标阀门、德标阀门,消防喷淋,消防阀门;公司产品广泛应用于石油、

  冶金、电力、制药、食品、环保、消防、制冷、建筑供水等行业。阀泄露调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况,下面分别加以分析。

  阀内漏阀杆长短不适,气开阀阀杆太长,阀杆向上的(或向下)距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,也可导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。

  、气缸不动

  (1)原因:气源关闭;气压不足;调压阀手柄关闭或调压值小;气源管路堵塞或破损;气控阀及行程阀失效或卡死 。

  (2)气动注浆泵排除方法:打开气源,打开进气球阀。调整压缩空气压力,加大风压。调压阀手柄打开,调节增加到规定值。检查管路并修复。更变新的阀。

  2、动作异常(1)只动作一次,一侧动作两次或频率不对称 。原因:对应一侧行程阀故障;该侧行程阀被煤粉卡住或弹簧延缓复位

  (2)气动注浆泵排除方法:更变新的行程阀

  3、气动注浆泵不吸或排浆(1)原因:笼头被堵死;吸排浆阀堵塞;阀座或钢球磨损或锈蚀;柱塞磨;吸浆阀和排浆阀堵塞;柱塞密封不严;吸入空气,出浆口出气泡。

  (2)气动注浆泵排除方法:清洗笼头;清洗吸排阀及管路;更换阀座或钢;更变新的配件;拆卸泵两侧单向阀,清洗单向阀;压紧密封压盖;检查吸排浆管的密封件。

  清理进气口的异物,或者提高气流量和压力把开关调节调到开关装调到最大。

  如果是配件损坏那就换配件

  1、执行机构零位设定不准确,没有达到阀门的全关位。调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限

  2、气动调节阀控制部分影响阀门的内漏

  气动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成气动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。

  1. 蓄电池极板硫化

  蓄电池长期处于放电状态或者充电不足状态下,会 在极 板上 逐渐生成一 层白色 的粗 晶粒 的硫酸铅,正常充电时,不能转化为 PbO 2 和 Pb,称为硫酸铅硬化,简称硫化。这种粗晶粒的硫酸铅,堵塞极板孔隙,使电解液渗 入困难,容量降 低,且硫 化层导电性 差,内

  阻显著增大,起动性能和充电性能下降。

  蓄电池硫化主要表现在:

  极板上有白色的霜状物;蓄 电池 容量明 显下 降;用高率 放电 叉检 查

  时,单格电压明显降低;充电时单格电压迅速升高到 2.8 V 左右,但电解液密度上升不明显,且 过

  早出现沸腾现象。

  硫化的原因

  主要是:① 充电不足的蓄电池长期放置时,当温度升高时,极板上一部分硫酸铅溶于 电解液中;在 温度下降时,溶解度随之减小,部分硫酸铅再结晶成粗大颗粒的硫酸铅附在极板上,使之硫化。

  ② 电池内液面过低,极板上部与空气接触而氧 化(主 要是负 极板 )。 在汽 车行驶过程 中,由于电解液上下波动与极板氧化部分接触,也会生成粗晶粒的硫酸铅,使极板上部硫化。

  ③ 电解液密度过大或不纯,气温变化大都能使极板硫化。补救办法:当硫化不严重时,可采用去硫充电法进行充电。 当硫化严重时,应予以报废。

  实践表明,用快速充电机充电,对于消除硫化有显著效果。蓄电池产生不可逆硫酸盐化时,应根据其程度的轻重进行修复

  2.自行放电

  充足电的蓄电池,放置不用,会逐渐失去电量,这种现象,称为自行放电。 对于充足电的蓄电池,如果每昼夜容量下降不大于 2% ,就是正常的自放电,超过 2% 就是有故障了。

  自行放电的原因主要有:

  ① 电解液不 纯,杂质与极 板之间 以及沉附 于极板上 的不同 杂质之间 形成电 位差,通过电 解液产生局部放电。

  ② 电池溢出的电解液堆积在盖板上,使正负极桩形成通路。

  ③ 极板活性物质脱落,下部沉淀物过多使极板短路。

  ④ 蓄电池长期放置不用,硫酸下沉,下部密度比上部大,极板上下部发生 电位差引 起自行 放电等。发生自放电故障后,应倒出电解液,取出极板组,抽出 隔板,再用 蒸馏 水冲 洗极板和隔 板,然后重新组装,加入新的电解液重新充电。

  3.极板短路

  隔板损坏、极板拱曲变形或活性物质大量脱落都会造成极板短路。极板短路的外部特征是充电电压低,密度上升很 慢,充电 中气泡 很少,而 且用高 率放 电叉 测试时,单格电池电压很低或者为零。对于短路的蓄电池必须拆开,查明原因并进行故障排除。

  故障的检查和处理

  用万用表检测电池单格电压,短路电池报废

  4.活性物质脱落

  活性物质脱落,主要是指正极板上 PbO 2 的脱落,这是蓄电池早期损坏的主要原因之一。

  充电中,如果正极板形成致密的 PbO 2 层则不易 脱落。 而 PbO 2 层是在 PbSO 4 表面形成的,实验证明,致密的 PbO 2 层是在疏松的 PbSO 4 表面上形成的。 所以 PbO 2 脱落的主要原因是放电而 不是充电。

  实验证明,降低电解液密度,减小放电电流以及 提高 电解液 温度,都 有利于 形成 疏松 的PbSO4 层,因而有利于防止活性物质脱落。 反之,若采 用高密度 电解液,或 者是 低温大电流 放电,都容易形成致密的 PbSO 4 层,加速活性物质脱落。

  负极板上活性物质脱落的主要原因是大电流过充电,产生大量的氢气和氧气,当氢气从负极板的孔隙向外冲出时,会使活性物质脱落。

  故障的检查和处理

  检测电池容量是否正常,容量不足予以报废

  汽车行驶中的颠簸振动,也会加速活性物质的脱落。沉淀物少时,可以消除后继续使用,沉淀物多时,应更换新极板。

  如果发动机出现水温过高现象,可能是节温器出现了损坏,可能是水箱表面有太多脏东西,可能是电子风扇出现了损坏。

  解决办法就是当发动机出现水温过高现象时,可以停止行驶,打开发动机盖为发动机散热,然后可以打开暖风功能。

  汽车发动机都是水冷的,这种发动机依靠冷却液在发动机内不断循环带走多余热量。

  冷却液在发动机内有两条循环路径,一条是大循环,另一条是小循环。

  冷却液在进行小循环时,一般是发动机刚启动时,此时发动机还没有达到正常工作温度,冷却液进行小循环可以让发动机快速升温。冷却液在进行小循环时不会经过散热水箱。

  当发动机达到正常工作温度后,冷却液会进行大循环,此时冷却液会经过散热水箱散热。

  如果节温器损坏导致冷却液一直在进行小循环,那就会出现水温过高的现象,解决办法是更换节温器。

  如果散热水箱表面脏东西太多,会影响冷却液散热。解决办法是清理水箱表面的脏东西。

  如果电子风扇损坏,也会影响水箱散热,解决办法是更换新的电子风扇。

  1.节温器故障。 节温器的作用是随发动机负荷和水温的大小而自动改变冷却液的流量和循环路线,保证发动机在适宜的温度下工作。当节温器关闭时,冷却水不流经散热器,其水流路线短.

  2.冷却风扇故障。 汽车冷却风扇的作用是让更多的空气流经散热器,增强散热器的散热能力

  3.百叶窗故障。 百叶窗的作用是调节流过散热器的空气流量,当它开启时,空气可以全部流过散热器.

  4.水温传感器故障。 水温传感器用来检测发动机冷却液的温度,并将温度信号转变成电信号

  1.新电梯存在磨合期,一台电梯出厂时只是半成品,需要在现场组装调试并检验合格后才能使用,由于检验合格后为保护成品以及其它原因,开发商对电梯多采取停用方式处理,待楼盘有前期物业进场,楼盘入伙交付业主前由物业开通电梯投入运行。电梯缺少磨合运行过程,各部位的检查,调整如:钢丝绳拉伸后的调整,导轨的润滑或除锈,导轨与导靴的磨合等未能在电梯正常运行前进行。

  2.装修期间的不规范装载和暴力使用,楼盘入伙交付业主后随之而来的装修期对电梯的正常运行影响较大,各式各样的使用电梯方式造成电梯零部件卡阻,变形,损坏导致电梯停运,影响电梯的使用寿命。而维保人员疲于应付,正常的维护保养工作难以进行。实事上随着楼房的交付,电梯作配套设施,其产权也逐步转换到每一户业主上,业主既是电梯的产权人,也是电梯的使用人,电梯费用的最终买单人,暴力使用导致电梯停运最终损害的还是业主自己的利益。

  3.物业公司在装修期间对电梯日常管理的缺失。目前大部分物业公司都采取的是聘用具有维修资质的专业电梯公司进行日常的维修保养工作,而正是如此,很多物业公司管理人员认为只要电梯维修公司按时对电梯进行维修保养,就尽到了自己的管理职责。存在这种认识一方面是使用单位对电梯管理职责的一种误解,另一方面也是对物业管理在电梯使用管理过程中的重要性认识不足所致,物业管理公司除聘请具有维修保养资质的电梯公司对电梯进行日常维护保养外,自身应对电梯日常的运行状态进行检查、记录,及时发现电梯运行过程中的隐患、故障,以便电梯维保公司及时处理,对不规范装载及暴力使用电梯的行为及时劝阻,加大对电梯安全使用的宣传,从而减少电梯的故障率。

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