轴类零件是典型的部件之一，其硬件配件主要用于支撑传动部位、传动转矩和负载轴承，根据轴零件的结构不同，一般可分为光轴、梯子轴和三种异形轴;或将其分为实心轴、空心轴等，用于机械支持齿轮、车轮及其它传动部位，以传递扭矩或运动。轴向部分是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外柱、锥面、内孔、螺纹和相应的端面组成。根据结构形状，轴向部分可分为光轴、步进轴、空心轴和曲轴。轴的长径比小于5，称为短轴，大于20，称为细轴。大部分的轴都在这两个轴之间。轴类零件加工工艺
轴由轴承支撑，轴承的轴称为日记账。轴颈是轴的装配参考，其精度和表面质量一般都很高。技术要求一般是根据axis的主要功能和工作条件来完成的，通常包括以下项目:
(1)表面粗糙度
一般情况下，传动部位轴径的表面粗糙度为ra2.5 0.63亩，支撑轴承的表面粗糙度为0.63 0.16亩。
(2)定位精度
轴类零件的位置精度主要取决于机轴的位置和功能。通常需要确保轴颈的轴颈是支撑轴颈的同轴度，否则会影响传动齿轮(齿轮等)的传动精度，并产生噪音。正常精度的轴，支撑轴轴段的径向跳动是0.01 0.03毫米，高精密轴(如主轴)通常为0.001 0.005毫米。
(3)几何形状精度
轴部分的几何形状精度主要是指轴颈、外锥和莫尔斯锥孔等的圆度和圆度，一般而言，轴的公差应限于尺寸公差范围。在内外圆的表面上，精度较高，应在图上标出允许偏差。
(4)尺寸精度
为了确定轴的位置，支撑作用的轴颈在尺寸精度上通常较高(IT5 IT7)。装配驱动部件的轴颈尺寸精度一般较低。