失蜡法铸造现称为熔模精密铸造，是一种少切割或无切割的铸造工艺，是铸造行业中一种优良的工艺技术，应用广泛。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且比其他铸造方法具有更高的尺寸精度和表面质量。即使是其他铸造方法难以铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件，也可以用熔模精密铸造。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为一个古老的文明国家，中国是早期使用这种技术的国家之一。公元前几百年，中国古代劳动人民创造了这种失蜡铸造技术，用于铸造钟鼎、器皿等具有各种精细图案和文字的产品，如春秋时期的曾侯乙墓尊板。曾侯乙墓尊板底座是多条相互缠绕的龙。它们连接在头部和尾部，上下交错，形成中间镂空的多层云图案。这些图案很难用普通的铸造工艺制作。采用失蜡铸造工艺，可以利用石蜡无强度、易雕刻的特点，用普通工具雕刻出与曾侯乙墓尊板相同的石蜡工艺品，然后附加浇注系统、涂料、脱蜡、浇注，可获得曾侯乙墓精美的尊盘。
20世纪40年代，现代熔模铸造方法在工业生产中得到了实际应用。
20世纪40年代，现代熔模铸造方法在工业生产中得到了实际应用。当时，航空喷气发动机的发展要求制造形状复杂、尺寸准确、表面光滑的耐热合金零件，如叶片、叶轮、喷嘴等。由于耐热合金材料难以加工，零件形状复杂，不能或难以用其他方法制造，因此需要找到新的精密成型工艺，从古代蜡铸造中学习，经过材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上得到了重要的发展。因此，航空业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进和完善也为航空业进一步提高性能创造了有利条件。
熔模铸造在工业生产中的应用始于上世纪五六十年代。随后，这一先进的铸造工艺得到了极大的发展，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电信仪器、武器、医疗器械、刀具等制造业。
所谓熔模铸造工艺，简单来说就是用易熔材料(如蜡或塑料)制成可熔模型(以下简称熔模或模型)，在上面涂几层特殊的耐火涂料。干燥硬化形成整体外壳后，用蒸汽或热水从外壳中熔化模型，然后将外壳放入砂箱中，周围填充干砂形状。最后，将铸型放入烤箱中，在高温下烘烤（如果使用高强度外壳，脱模后的外壳可以直接烘烤，无需形状）。铸型或外壳烘烤后，将熔融金属倒入其中获得铸件。