在加工行业中，考究的便是其精度，特别是CNC精密零件加工，这只是一个基本的要求，因为CNC精密零件加工本身要求更高，能够到达的效果也就更好！1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，
在加工行业，精度是精度，尤其是数控精密零件加工，这只是一个基本要求，因为数控精密零件加工本身要求更高，效果更好！
1、多轴控制、多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动。增加摆角和反转坐标后，可形成四轴联动、五轴联动、七轴联动，甚至更多的轴联动。
2、并联机床：常用加工中心功能相对固定，将垂直加工中心、水平加工中心或加工中心、切割中心结合在一起，形成加工系统，提高机床的加工范围和加工能力。
3、刀具损坏报警：利用红外、声发射、激光等检测手段对刀具进行检测。发现刀具磨损、损坏等，及时报警，自动补偿或更换备用刀具，确保产品质量。
4、刀具寿命管理:统一管理一把刀具上的多个刀片，或者一起工作的多个刀具，提高加工能力。
5、机床过载自动保护：机床可根据加工过程中的负载尺寸自动保护机床。当负载超过机床设定的最大负载时，机床将自动关闭。负载大小可自行设置和更改。
6、加工动态物理模拟：在加工过程中，不易查询机床某些部位的加工情况。如果增加动态物理模拟功能，可以随时查询工件的加工情况，防止刀具、切割、不仅、工艺不合理等不良现象。
7、工件在线检测：又称实时检测，是在加工过程中对工件进行实时检测，及时发现和纠正错误。该功能可有效防止常规加工后检测不合格造成的重新夹定位问题，缩短生产时间，提高生产能力。
8、自适应控制：具有该功能的机床可以通过适应性控制系统及时控制机床改变切削量，使机床和刀具始终保持最佳状态，从而获得更高的切削功率和 加工质量，延长刀具的使用寿命。