轴承钢的硬度是多少?轴承钢技术标准

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。这种材料主要用于制作五金件——轴承,它是机械五金中很重要的一部分,那么你对这种五金材料了解多少呢?轴承钢硬度是多少?轴承钢技术标准是什么?下面36五金网就来为大家讲解一番

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。这种材料主要用于制造五金轴承,是机械五金的重要组成部分,那么你对这种五金材料了解多少呢?轴承钢的硬度是多少?轴承钢的技术标准是什么?下面36五金网给大家讲解一下,大家一起来看看吧。

一般来说,钢的硬度是一个范围。热处理可根据用途进行调整:GCR15和ZGCR15材料制成的套筒和滚子为HRC61~65,钢球为HRC62~66;由GCr15Simn和ZGCr15Simn材料制成的套圈和滚子为HRc60~64,钢球为HRc60~66。硬度值取决于回火温度,不同的回火温度对应于不同的硬度值,480~400度的回火硬度为42~47HRC。硬度越高,弹性越大,但脆性也越大,一般42~48HRC弹性为宜。

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢硬度高,耐磨性均匀,弹性极限高。轴承钢化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布都非常严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢材之一。1976年,国际标准化组织ISO将一些通用轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为四类:全淬透轴承钢、表面硬化轴承钢、不锈钢轴承钢、高温轴承钢。

轴承钢又称高碳铬钢,含碳量高ωc约1%,铬含量约1%ω0.5%-1.65%的cr。轴承钢分为六类:高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈钢轴承钢、中高温轴承钢和防磁轴承钢。

高碳铬轴承钢GCr15是世界上最大的轴承钢,含碳WC约1%,含铬WCr约1.5%。自1901年诞生以来,主要成分基本没有改变。随着科学技术的进步,研究工作继续,产品质量不断提高,占世界轴承钢总产量的80%以上。因此,如果轴承钢没有特殊说明,则指GCr15。

我国生产高碳铬不锈钢轴承钢,主要钢号为9Cr18;主要钢号为G20CrMo;主要钢号为GCr15的铬轴承钢。

轴承钢生产主要执行GB/T18254-2002标准和莱钢GCr15JD质量协议,以满足精锻轴承用户的要求,其中GCr15JD协议的质量要求严格于GB/T18254-2002标准 ,GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析等级≤GB/T18254-2002标准是1.0级、成分控制、尺寸偏差等。

轴承在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦,因此要求轴承钢具有较高均匀的硬度和耐磨性,以及较高的弹性极限。

轴承在工作过程中承受着巨大的压力和摩擦,因此要求轴承钢具有较高、均匀的硬度和耐磨性,以及较高的弹性极限。对轴承钢化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布都非常严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢材之一。1976年,国际标准化组织ISO将一些通用轴承钢号纳入国际标准,将轴承钢分为四类:全淬透轴承钢、表面硬化轴承钢、不锈钢轴承钢、高温轴承钢。

一些国家为特殊用途增加了轴承钢或合金的类别。我国已纳入的标准轴承钢分类方法与ISO相似,分别对应高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈蚀轴承钢、高温轴承钢四类。近50年来,我国在无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢、合金、金属陶瓷等轴承钢及其轴承材料方面取得了很大进展。

根据上述轴承钢的基本要求,对轴承钢冶金质量提出以下基本要求;

①化学成分要求严格。

一般轴承钢主要为高碳铬轴承钢,即含碳量约1%,加1.大约5%的铬含有少量的锰和硅过分析钢。铬能提高热处理性能,提高淬火性能,组织均匀性,回火稳定性,提高钢的防锈性能和磨削性能。

但当铬含量超过1时.淬火后会增加钢中残留的奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。因此,高碳铬轴承钢的铬含量一般控制在165%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工艺获得满足轴承性能的组织和硬度。

②尺寸精度要求较高,对高速锻造机上使用的热轧退火棒材料的尺寸精度要求较高。

滚动轴承钢要求钢尺寸精度高,这是因为大多数轴承部件必须在压力下形成。为了节约材料,提高劳动生产率,大多数轴承套圈都是锻造的,钢球是冷轧或热轧的,小滚子也是冷轧的。如果钢材尺寸精度不高,下料尺寸和重量不能准确计算,轴承零件的产品质量不能保证,容易损坏设备和模具。

③纯度要求特别严格。

钢的纯度是指钢中含有多少非金属夹杂物,纯度越高,钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是轴承早期疲劳剥落、轴承寿命显著降低的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大,加工过程中容易从金属基体上剥落,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

④低倍组织和显微(高倍)组织的严格要求。

轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析。碳化物液析硬而脆,其危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,使其组织不均匀,淬火时易变形开裂。带状碳化物影响退火淬火回火组织和接触疲劳强度。低、高倍组织的优缺点对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响,因此对低、高倍组织的轴承材料标准有严格的要求。

⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。

对轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、疤痕、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白斑、严重疏松和偏析等。这些缺陷对轴承的加工、性能和使用寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

⑥碳化物不均匀性要求严格。

在轴承钢中,如果碳化物分布严重不均匀,在热处理过程中容易造成组织和硬度不均匀,钢组织不均匀对接触疲劳强度影响较大。此外,严重的碳化物不均匀性也容易使轴承部件在淬火和冷却过程中开裂,碳化物不均匀性也会降低轴承的使用寿命。因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材有明确的特殊要求。

⑦表面脱碳层深度要求严格。

钢表面脱碳层在轴承材料标准中有严格的规定。如果表面脱碳层超过标准规定的范围,并且在热处理前的加工过程中没有完全去除,则在热处理淬火过程中容易产生淬火裂纹,导致零件报废。

⑧其他要求。

在轴承钢材料标准中,对冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等也有严格的要求。

以上是介绍轴承钢的硬度和轴承钢的技术标准。我相信你看完后应该有更多的了解。内容仅供参考。我希望它能对你有所帮助。

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