在CNC加工中心的加工过程中，有一点非常重要，那就是在编制程序和操作加工时，必须避免与CNC加工中心发生碰撞。由于CNC加工中心的价格非常昂贵，从几十万到几百万不等，维修难度大，成本高。
但碰撞的发生有一定的规律可循，可以避免，下面为大家总结6点，希望大家好好收藏~。
01。
使用计算机模拟模拟系统。
随着计算机技术的发展和数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟系统越来越多，其功能也越来越完善。因此，它可以用来初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否可能发生碰撞。
02。
利用CNC加工中心自带的模拟显示功能。
一般来说，先进的数控加工中心都有图形显示功能。输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细观察刀具的运动轨迹，检查刀具是否可能与工件或夹具发生碰撞。
03。
利用CNC加工中心的空运作功能。
利用数控加工中心的空运行功能，可以检查刀具轨迹的正确性。当程序输入数控加工中心时，可以安装刀具或工件，然后按下空运行按钮。此时主轴不转动，工作台根据程序轨迹自动运行。此时，您可以发现刀具是否可能与工件或夹具碰撞。但是，在这种情况下，有必要确保安装工件时不能安装刀具。安装刀具时，不能安装工件，否则会发生碰撞。
05。
采用CNC加工中心的锁定功能。
一般的CNC加工中心都有锁定功能(全锁或单轴锁)。输入程序后，可以通过Z轴的坐标值来判断Z轴是否会发生碰撞。这个功能的应用应该避免换刀等操作，否则程序无法通过。
06。
改进编程技巧。
编程是数控加工中非常重要的一环，提高编程技能能在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
举例来说，铣削工件的内腔，当铣削完成后，需要铣刀迅速返回到工件上方100mm处，如果采用N50G00X0Y0Z100编程，此时CNC加工中心将三轴联动，铣刀可能与工件发生碰撞，造成刀具和工件损坏，严重影响CNC加工中心的精度，此时可采用以下程序N40G00Z100；N50X0Y0；也就是说，刀具先退到工件上方100mm处，再返回编程零点，以免碰撞。
总之，掌握加工中心的编程技能，可以更好地提高加工效率和质量，避免加工中不必要的错误。这就要求我们在实践中不断总结经验，不断提高编程和加工能力。