钣金有时被用作扳金。这个词来自英文platemetal。一般来说，一些金属板材通过手动或模具冲压产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸，更复杂的零件可以通过焊接或少量的机械加工进一步形成。钣金到目前为止还没有完全定义。钣金是金属板(通常在6毫米以下)的综合冷加工工艺，可以根据国外某专业期刊的定义定义，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等。
选材。
一.镀锌钢。
镀锌钢主要有两种类型：电镀锌板(EG/SECC)和热浸镀锌板(GI)-之间的区别将在后面讨论。
二是不锈钢。
铁素体型不锈钢：
Cr含量高，性能好，抗氧化能力高。(我们建议您关注“机械工程师”微信官方账号，尽快掌握干货知识和行业信息)
奥氏体不锈钢：
Cr18Ni9等典型品牌，Cr18Ni9T1无磁性，耐腐蚀性好，温度强，高温抗氧化性能好，塑性好，冲击韧性好，无缺口效应，焊接性能好，应用广泛。这类钢材一般强度低，屈服强度低，不能通过热处理加强。但是经过冷压加工，抗拉强度高，弹性提高，但是在高温下冷拉所获得的强度很容易提高。不适宜承受高载荷。
马氏体不锈钢：
一个典型的例子是2Cr13，GX-8，具有磁性，优异的抗震性能，良好的导热性能，高强度和屈服极限，热处理强化后具有良好的综合机械性能。碳含量大，焊接后需要回到处理，以消除应力，高温冷却容易形成8氏体。所以锻造后要冷却并立即回火。主要用于承载部件。
三.马口铁。
马口铁(SPTE)是一种低碳钢镀锡(Sn)钢；有些人认为“马口铁”是从广东省澳门进口的(英文名Macao可读若马口铁)，因为当时制造罐头的镀锡板是从广东省澳门进口的。还有其他说法，比如过去中国用这种镀锡板做煤油灯的灯头，形状像马口铁，所以叫马口铁。“马口铁”这个名字不准确。因此，在1973年的中国镀锡板会议上，“马口铁”这个名字不再用于正式文件。
特性：保持低碳钢良好的塑性和成型性能；一般材料厚度不超过0.6mm。
用途：覆盖磁干扰，冲洗少量零件；
四.弹簧钢。
中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
特点:材料可以产生极大的弹性变形，可以通过弹性变形吸收冲击或减震，还可以储存能量来完成零件的运动。(我们建议您关注“机械工程师”微信官方账号，尽快掌握干货知识和行业信息)
铜和铜合金五、铜合金。
特点：导电、导热、耐腐蚀、光泽好、塑性加工方便，易于电镀、涂装。
铜(含Cu99.5%以上)
材料强度低，塑性好；良好的导电性，良好的导热性，耐腐蚀；用于电线、电缆、导电设备。
黄铜。
铜锌合金，机械性能与锌含量有关；一般锌含量不超过50%。
特点：延展性好，冲压性好，用于电镀，对海水和大气腐蚀有很好的抵抗力。但本体易发生局部腐蚀。
青铜。
一种以铜锡合金为主的铜基合金金属统称。
特性：耐磨性能优于纯铜和黄铜：加工性能好，耐腐蚀。
铜铜铜。
铜质合金含量(Be)；
特性：强度高，硬度高，弹性好，耐磨；导电性能好，导热性能好，耐寒；无铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；
此外，还可以使用铝合金。
常用的二板表面处理。
电镀。
利用电解作用，在机械产品上沉积不同附着力好、性能基材不同的金属涂层。电镀层比热浸层更均匀，一般更薄，从几微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械产品上获得装饰保护和各种功能表面，还可以修复磨损和加工错误的工件。此外，根据各种电镀要求，它们有不同的功能。例如:
镀铜：使用打底，提高电镀层的附着力和耐蚀性。
镀镍：打底或做外观，提高耐腐蚀性和耐磨性，(化学镍在现代工艺中的耐磨性能超过镀铬)。
镀金：改善导电接触阻抗，增强信号传输。
镀钯镍：提高导电接触阻抗，增强信号传输，比黄金具有更高的耐磨性。
镀锡铅：提高焊接能力，迅速被其他替代品所取代(因为大多数含铅现象都改为镀亮锡和雾锡)。
喷粉。
1)一次性涂层可获得较厚的涂层，例如涂覆100~300μm的涂层，使用普通溶剂涂层，大约需要涂覆4~6次，而使用粉末涂层一次即可达到厚度。涂层具有良好的耐腐蚀性。(我们建议您关注“机械工程师”微信官方账号，尽快掌握干货知识和行业信息)
粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
采用静电喷粉等新技术，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收利用。
除热固性环氧、聚酯、丙烯酸外，还有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂等多种含氟树脂等热塑性耐脂粉末涂料。
电泳。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、光滑、光滑的优点。电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性和渗透性明显优于其它涂装工艺。
详细特征：
(1)水溶性涂料作为溶解介质，节约了大量的有机溶剂，大大减少了空气污染和环境危害，安全卫生，避免了火灾隐患；
涂装效率高，涂料损失小，涂料利用率可达90%~95%；
(3)涂层厚度均匀，附着力强，涂层质量好。工件的各个部位都可以得到均匀光滑的漆膜，如内层、凹陷和焊缝，解决了其他涂层方法对复杂形状工件的涂层问题。
(4)生产效率高，施工可实现连续自动化生产，大大提高劳动效率；
设备复杂，投资成本高，耗电量大，干燥固化要求温度高，涂料、涂装管理复杂，施工条件严格，需要废水处理；
(6)只能使用水溶性涂料，涂装过程中颜色不能改变，涂料储存时间过长，稳定性难以控制。(7)电泳涂装设备复杂，技术含量高，适用于固定颜色的生产。
浸塑。
浸塑技术能为刚性物体提供柔性保护，具有绝缘、耐压、阻燃、耐温、防水、防尘、防静电等特点。
总结钣金零件的常见缺陷。
对于钣金零件来说，表面质量应该很重要，这里根据自己的经验积累，简单地表达各种容易出现的问题。
凹凸：冲压件模具，冲压过程中的原因，造成凹凸不平。
划痕：由于其他原因造成的零件划痕，可能是零件与零件之间造成的，也可能是外部原因造成的。
腐蚀性：防护不当导致产品腐蚀，或因保质期过长，或材料不符合要求，或防锈油不符合要求。
压痕：模具修理或损坏等对产品造成的缺陷。
皱纹：产品上的皱纹。
变形：产品变形，接触过的大部分都是后来的磕碰所致，或者是材料回弹所致。
裂缝：由于拉延过程或应力集中所致。
错位：焊接时焊接位置偏移。
挡孔：对有螺母孔的位置，焊接错位导致螺母孔被挡。
空气分离：两个部件的配合不够理想，中间有间隙。
锉痕：产品表面出现缺陷后，用锉痕修复，以后会留下痕迹。
抛光痕迹：产品抛光后留下的痕迹。
焊接缺陷：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹陷、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。
1.虚拟焊接:两个零件没有融合在一起。破坏性试验打开后，融合面太小或不融合。一般是设备参数造成的。当焊接设备的其他部分与焊接部件接触时，会造成短路和虚拟焊接；电流、电压过大或过小等因素；零件之间有间隙，导致微小的空气等。；电压的波动也会导致虚拟焊接，这与电缆的老化和操作位置有关。
2.漏焊:对于钣金零件，以上焊点正常，所以焊点经常漏焊。应进行标准化操作。(我们建议您关注“机械工程师”微信官方账号，尽快掌握干货知识和行业信息)
焊接偏差：焊点位置不正确，偏离预定位置。
焊接:由于设备参数(如电流过大)或焊接时两个部件之间的距离较大，导致电流突破；焊接部件之间有油渍、铁锈或其他东西会导致突破。
焊渣：焊接时火花四溅，形成。
焊点凹陷：点焊后焊点不平整，形成凹点。
焊点扭曲:点焊后焊点变形不均匀。只要造成这种缺陷，焊钳的触点表面与焊接工件表面不垂直，就容易发生在边缘焊点上。
焊点裂缝：焊点产生的小裂缝。
9.焊点毛刺:焊点有毛刺，需要保养焊钳头。电流过大，导致飞溅；边缘焊点容易出现毛刺；如果压力过大，也容易造成毛刺；焊接姿势应准确。
焊点间距：焊点与焊点间距。