机加工工艺知识问答,合格工程师必备基础

工件装夹的三种方法是什么?夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹。工艺系统包含什么内容?机床,工件,夹具,刀具。机械加工工艺过程的构成?粗加工,半精加工,精加工,超精加工。

工件装夹的三种方法是什么?

夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹。

工艺系统包含什么内容?

机床,工件,夹具,刀具。

机械加工工艺过程的构成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工。

如何对基准进行分类?

设计基准2.工艺基准:工序、测量、组装、定位:(原来,附加):(粗基准,精基准)

加工精度包括哪些内容?

尺寸精度2.形状精度3.位置精度。

加工过程中的原始误差包括哪些内容?

原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴旋转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力造成的误差

工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

切削力作用点位置变化引起的工件形状误差。

切削力大小变化引起的加工误差。

夹紧力和重力造成的加工误差。

传动力和惯性力对加工精度的影响。

机床导轨的导向误差和主轴旋转误差包括哪些内容?

1.导轨主要包括误差敏感方向导轨造成的刀具与工件的相对位移误差。2.主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。

什么是“误差复映”现象?什么是误差复映系数?有什么措施可以减少误差复映?

由于工艺系统误差变形的变化,毛坯误差部分反映在工件上:增加刀具数量,增加工艺系统刚度,减少进给,提高毛坯精度。

机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

误差分析:即利用传动链末端部件的转角误差φ来衡量。

措施:

传动链件数量越少,传动链越短,越小,精度越高。

传动比I小,特别是首末两端传动比小,

因为传动部件中末端部件的误差影响最大,所以应该尽可能准确。

采用校正装置。

加工误差如何分类?常值误差是什么?变值系统误差属于哪些误差?哪些误差属于随机误差?

系统误差:(常值系统误差变值系统误差)随机误差。

常值系统误差:加工原理误差、机床、刀具、夹具制造误差、工艺系统受力变形等造成的加工误差。

变值系统误差:磨损道具;在热平衡之前,刀具、夹具、机床等都会产生热变形误差。

随机性误差:复印毛坯误差、定位误差、加紧误差、多次调整误差、残余应力引起的变形误差。

保证和提高加工精度的途径有哪些?

误差预防技术:合理利用先进的工艺和设备,直接减少原始误差转移原始误差均匀性原始误差均匀性原始误差。

误差补偿技术:在线检测偶件自动配磨,积极控制误差因素,起到决定性作用}

加工表面几何形状包括哪些内容?

表面波纹度、纹理方向、表面缺陷等几何粗糙度

表面材料的物理性能和化学性能包括哪些内容?

表层金属冷硬化表面层。

表面金属的金相组织变形。

表面层金属的残余应力。

试验分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

粗糙值:切割残留面积高度的主要因素:刀尖弧半径主偏角副偏角进给次要因素:适当选择切削液,适当增加刀具前角,提高刀具刃磨质量。

试验分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

几何因素:磨削剂量对表面粗糙度的影响。

砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响。

物理因素的影响:表面金属塑性变形:研磨用量砂轮的选择。

试验分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

刀具几何形状对切削用量的影响加工材料性能的影响。

什么是磨削回火烧伤?什么是磨削淬火烧伤?什么是磨削退火烧伤?

回火:如果磨削区的温度不超过淬火钢的相变温度,但已经超过马氏体的转化温度,工件表面的金属马氏体将转化为硬度较低的回火组织。

淬火:如果磨削区的温度超过相变温度,加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度高于原来的马氏体;在他的下层,由于冷却缓慢,出现了硬度低于原来的回火马氏体的回火组织。

退火:如果磨削区的温度超过相变温度,磨削过程中是否有冷却液,表面金属会有退火组织,表面金属的硬度会急剧下降。

机械加工振动的防治18。

消除或削弱机械加工振动的条件;采用各种消振减振装置,改善工艺系统的动态特性,提高工艺系统的稳定性。

简要介绍了机械加工工艺卡、工艺卡、工艺卡的主要区别和应用场合。

工艺卡:采用普通加工方法的单件小批量生产。

机加工工艺卡:中批生产。

流程卡:大量生产类型要求有严格、细致的组织工作。

*20、粗基准选择原则?精确基准选择原则?

粗基准:

确保相互位置要求的原则;

确保加工表面加工余量合理分配的原则;

方便工件装夹的原则;

粗基准一般不能重复使用。

精确基准:

1.基准重合原则;

统一基准原则;

相互基准原则;3.相互基准;

自我基准原则4.自我基准原则;

便于夹紧的原则。

工艺顺序按排序的原则是什么?

{1.先加工基准面,再加工其它表面;

在一半的情况下,先加工表面,再加工孔;

先加工主表面,再加工次要表面;

首先安排粗加工工序,然后安排精加工工序。

如何划分加工阶段?在加工阶段划分有什么好处?

加工阶段划分:1.粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,精密光整加工阶段。

分割加工阶段可以保证有足够的时间消除热变形和粗加工产生的残余应力,提高后续加工精度。此外,在粗加工阶段发现空白有缺陷时,不需要进行下一个加工阶段的加工,以避免浪费。此外,设备可以合理使用。粗加工精密机床专门用于精加工,以保持精密机床的精度水平;合理安排人力资源,高科技工人专门从事精密超精密加工,对于保证产品质量,提高工艺水平非常重要。

影响过程余量的因素有哪些?

上工序的尺寸公差Ta;

上部工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷深度Ha;

上流程留下的空间误差。

工作时间定额的构成包括哪些内容?

T定额=T单件时间+t准终时间/n件数。

提高生产率的工艺途径有哪些?

缩短基本时间;2.减少辅助时间与基本时间的重叠;3.减少工作地点的安排;4.减少准备和结束时间。

装配工艺规程的主要内容有哪些?

分析产品图案,划分装配单元,确定装配方法;

制定装配顺序,划分装配工序;

计算装配时间定额;

确定各工序装配技术要求、质量检验方法及检验工具;

确定装配部件的输送方式及所需设备及工具;

6.在装配过程中选择和设计所需的工具、夹具和专用设备。

机械结构的装配工艺性应该考虑哪些内容?

机械结构应该可以分为独立的装配单元;

减少装配时的修配和机械加工;

机器结构应便于组装和拆卸。

组装精度一般包括哪些内容?

相互位置精度;2.相互运动精度;3.相互配合精度}

找出装配尺寸链应该注意哪些问题?

组装尺寸链应该进行必要的简化;

组装尺寸链组成的“一件一环”;

3.在相同的装配结构中,当装配尺寸链的“方向性”在不同的位置和方向对装配精度有要求时,应按不同的方向监督装配尺寸链。

保证装配精度的方法有哪些?怎样应用各种方法?

交换法;2.选择法;3.修配法;4.调整法。

机床夹具的组成和功能是什么?

机床夹具是将工件夹在机床上的一种装置。它的作用是使工件与机床和刀具相比有一个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。部件包括:

1.定位元件或设备.2.刀具导向元件或设备.3.夹紧元件或设备.4.连接元件5.夹具6。其他元件或设备..

主要功能。

确保加工质量2.提高生产效率3.扩大机床工艺范围4.减少工人劳动强度,确保生产安全。

根据夹具的使用范围,如何对机床夹具进行分类?

一般夹具2.专用夹具3.可调夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具。

工件以平面定位,常用的定位元件有哪些?并且对自由度的消除进行分析。

工件平面定位.常用的定位元件有1.固定支撑2.可调支撑3.自位支撑4.辅助支撑。

工件以圆柱孔定位,常用的定位元件有哪些?并且对自由度的消除进行了分析。

工件用圆柱孔定位..常用的定位元件有1心轴2。定位销。

工件外圆面定位,常用的定位元件有哪些?并且分析消除自由度的情况。

外圆表面定位..常用的定位元件有V形块。

工件定位为“一面两销”,如何设计两销?

确定两个销售中心的距离尺寸和公差2.确定圆柱销的直径和公差3.确定菱形销的宽度和公差。

定位误差包括哪两个方面?有哪些方法可以计算定位误差?

定位误差有两个方面.1.工件定位表面或夹具上定位元件制作不准确造成的定位误差称为基准位置误差.2.工件工序基准与定位基准不重合造成的定位误差称为基准不重合误差。

工件夹紧装置设计的基本要求是38。

在夹紧过程中,工件定位时应该能够得到正确的位置。

2.夹紧力合适,夹紧机构应能保证工件在加工过程中不会松动或振动,同时避免工件的不适当变形和表面损伤。夹紧机构一般应具有自锁功能。

夹紧装置应操作方便,省力,安全。

夹紧装置的复杂性和自动化程度应与生产批次和生产方式相适应。结构设计应力求简洁、紧凑,并尽可能采用标准化元件。

夹紧力确定的三个要素?分别选择夹紧力方向和作用点的原则是什么?

大小方向的作用点。

夹紧力方向的选择一般应遵循下列原则:

夹紧力的作用方向应有利于工件在不破坏定位的情况下准确定位,因此一般要求夹紧力垂直指向定位面。

夹紧力的作用方向应尽可能与工件刚度大的方向一致,以减少工件夹紧变形。

夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致,以减小所需的夹紧力。

夹紧力作用点选择一般原则:

夹紧力作用点应在支撑部件形成的支撑面内,以确保工件已经获得的定位不变。

夹紧力的作用点应位于刚性好的部位,以减少工件夹紧变形。3.夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面,以减少切削力对工件造成的扭矩。}

常用的夹紧机构有哪些?重点对斜楔夹紧机构进行分析。

斜楔夹紧结构2、螺旋夹紧结构3、偏心夹紧结构4、铰链夹紧结构5、定心夹紧结构6、联动夹紧结构。

如何根据钻模结构特点进行分类?如何根据钻套的结构特点进行分类?根据钻模与夹具的具体连接方式分为哪些类别?

根据结构特点,钻模:

固定钻模2、旋转钻模3、旋转钻模4、盖板钻模5、滑柱钻模。

钻模结构特点分类:

固定钻模2、可更换钻模3、快速更换钻模4特殊钻模。

钻孔模板与夹具的具体连接方式:

固定铰链式分离式悬挂式。