在工业生产中，当一个产品设计图纸完成后，新产品的各个方面都会在进入市场之前进行评估，比如结构性能测试、市场预测等等。因此，手板制造是新产品发布前不可或缺的一步。它可以降低你的风险，及时发现问题，及时修改，让你的产品更加完善。
通常小批量生产手板的过程包括:CNC加工、硅胶复印和3D打印。这三种加工方法是应用广泛的工艺，可以为汽车、航空航天、消费电子、医疗设备、玩具、家居用品等行业提供手板原型生产服务。
首先，CNC机加工。
CNC(ComputerizedNumericalControl)设备是计算机数控机床，它的工作原理是利用高速旋转的刀具将一块板切割成你需要的零件，根据设定的编程。现在CNC的编程系统主要是Mastercam，编程刀路部分还没有开发出自动编程软件，因此仍然需要有经验的师傅来设计。因此，制作CNC手板需要很长时间。不能像3打印那样，基本上是全自动生产。
但CNC的优点也是其它两种加工方法无法替代的。
(1)有许多材料可用于CNC加工，包括塑料材料和金属材料。(塑料：ABS，PC，PMMA，PP..金属：铝，铜，不锈钢…)
(2)CNC加工的零件表面光滑，有多种后处理可供选择。
(3)零件的致密性最好。
复模/真空灌注。
复制模具是利用原始模具在真空状态下制作硅胶模具，在真空状态下用塑料材料浇注，从而快速克隆出与原始模具相同的10-50个复制件。这种方法具有成本低的优点，非常适合小批量生产。复制模具的生产过程离不开人工，尤其是硅胶模具的生产。考虑到不同的材料会有一定比例的收缩，复制模具的师傅在制作模具和硅胶模具时需要特别注意。
硅胶复膜的主要优点是可以以较低的成本获得小批量的产品，加工方法与正式注塑基本相似。因此，如果产品需要通过注塑模具批量生产，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。
三是3D打印。
3D打印通常被称为添加剂制造，是一种基于数字模型文件的技术，利用粉末、线性塑料、液体树脂材料或金属粉末材料，通过逐层打印来构建物体。由于3D打印没有结构/空间的限制，可以通过软件完成模型切片(类似于CNC的编程步骤)。除了后期的清洁步骤，3D打印的生产过程基本都是全自动的。
3D打印的主要优点是：
(1)同一部件SLA加工速度快，是CNC加工速度的三分之一。
(2)不受空间结构的限制，完全可以把你的设计变成实体。tips：SLS3D打印非常适合做镂空件哦。
3)3D打印能够将几个不同的部件放置在同一批次中进行加工，只要放置位置安排合理。
当然，这里没有提到一些钣金手板，因为钣金手板和CNC/复膜/3D打印手板的加工原理和应用范围还是有很大区别的。钣金手板主要由弯曲、焊接、激光切割等工艺制成。材料薄，如电脑主机外壳、抽屉滑轨、大型海报支撑铁架等。