CNC加工铝件老是粘刀,这么做问题立马解决!

CNC铝零件总是粘刀,这样问题马上就解决了!CNC加工总是粘刀是怎么回事?这应该从铝的特性开始。与钢铁和铸铁相比,铝具有屈服强度低、硬度低的特点。因此,在实际的CNC加工过程中,铝的柔韧性会带来问题。

铝材柔性带来的相关问题:

1.粘结现象:这其实就是粘刀现象。铝颗粒粘结在切割工具上是什么?这会影响铝加工件的表面粗糙度,刀上会有一个“粘结”的屑瘤。当这种屑瘤机产生阻力时,它需要更高的切削力,从而形成屑痕;

2.铝具有很高的延展性,会形成长条状裂纹,这些裂纹阻断了切削区域,使切削变得困难,切削液也难以带走碎片;

3.铝具有高热膨胀系数,在CNC加工过程中,变形、摩擦产生的热能扩展到铝工件上,因此铝工件的尺寸难以控制,此时需要更大的切削力。

4.切削液润滑性能不足,还会导致摩擦加重,从而产生大量热量,造成粘刀现象。另外,由于冷却性能不足,造成大量热量,造成粘刀。

CNC加工铝件总是粘刀,这样做问题马上解决!

一,能使刀具更加锋利,因为锋利的刀具能减少切削热量;

二,增加进给速度。进给速度提高后,刀具在某个位置的停留时间减少,单位体积材料的切割热量减少,避免材料融化;

三,降低主轴转速:降低主轴转速,降低切削线速度,然后降低切削热量,避免材料融化。

选用润滑性能好、冷却性能好的润滑剂和冷却剂。推荐选用特殊的铝合金环保切削液,非常适合铝合金。

CNC加工铝件总是粘刀的问题,很快就解决了,方法还是挺简单的。

那CNC加工铝件材料不融化但粘在刀具上呢?

实际上,方法也很简单,如下。

调整主轴转速,调整主轴转速;

进给速度降低;

改善冷却方法,改变冷却液施加位置,加入刀具切割位置,具有较好的冷却效果。

简单吗?下一次再次遇到这样的问题,可以在短时间内解决。