自上个世纪发明以来，CNC在世界范围内得到了广泛的应用，成为许多行业不可或缺的一部分。Xometry择幂科技作为世界领先的按需制造商，注意到一些企业试图降低CNC的加工成本。在我们看来，不能普遍适用于不同加工项目的固定成本，通常是由几个因素决定的。
那怎样才能更好地控制CNC加工的成本呢？让我们来看一下我们多年经验总结出来的一些建议~。
设备及机械。
如何选择数控机床的类型:各种加工操作，包括钻孔、钻孔、车削和铣削，大部分都是在数控车床或数控铣床上进行的。在效率至上的今天，高度现代化的数控机床可以降低零件的生产成本。
如何选择数控加工中的刀具:刀具的成本也会影响设备的总成本，其中工具材料、涂层和几何形状是重要因素。比如硬质合金刀具比较硬，耐热，能承受极端速度，成本是工具钢刀具的两倍多。
为什么数控铣削更贵:更复杂的运动部件可以进行更复杂的操作，当然更难设置、操作和维护。比如铣床的轴越多，价格就越高。5轴机可以更准确、更快地创建非常复杂的几何形状，当然比3轴机更贵。
设定费用。
设定成本包括准备实际加工的成本。所有CNC加工零件都从3D模型开始。3D模型由设计专家使用CAD(计算机辅助设计)软件设计。创建需要制造的3D模型所需的资源占设置成本的很大一部分。此外，设置成本还包括为模型设计优化和使用CAM(计算机辅助制造)做准备。
材料。
材料价格如何影响数控加工成本:制造零件的材料是成本驱动的最重要因素之一。最重要的是材料本身的成本，这通常取决于它们的可用性、理想的性能和整体生产成本。金属通常比其他材料贵。
材料的可加工性:可加工性低的材料需要更多的时间和精力来加工，而在数控加工领域，时间就是金钱。加工零件的成本与加工所需的时间成正比。难以加工的材料也会消耗更多的资源，比如切削液、电力和切削工具。
上面描述了一些常用工程金属的相对价格。
设计与几何。
改进CNC加工的CAD设计。
零件设计和几何形状对数控加工成本有显著影响。零件越复杂，制造成本越高，因为它们需要更先进的机械、更多的加工时间、更多的频道和更多的设置、更多的资源和更密切的检查。
在数控加工中，一些零件的特点和设计不可避免地会增加成本，如尖锐的内角、薄壁、深腔、非标孔尺寸和刻字等。如果不是绝对必要的，避免这些低成本、低效率的功能是正确的选择。以及一些设计规格(如表面粗糙度或公差选项)可能需要多次通过和检查，从而产生额外的成本。
另外，从逻辑上讲，大型零件的制造成本更高，毕竟它们需要更多的原材料、资源和制造时间。
制造量。
CNC加工成本通过大规模制造降低。
随着零件数量的增加，一组相同零件的单位成本明显降低。这种成本比例的降低是消除重复设置成本的结果，其中CAD设计、CAM准备和机器设置可以一次完成，可以用于所有需要制造的零件。
利用Xometry实时报价引擎的数据，下表比较了上图中部件的单位成本和单位数量，该部件由铝ENAW-6061/3.3211/Al-Mg1SiCu制成。
费用取决于订单的大小。
上面的图表证明，每个零件的成本与制造零件的数量成反比。单位生产1000台的成本比独立单位低88%左右。
精加工。
加工后可以直接使用CNC加工的零件。然而，一些应用程序需要经过热处理、表面处理和涂层的后处理，以提高其功能、性能和美观性，这些操作增加了零件的价格。
使用Xometry实时报价引擎。
众所周知，为了提前估算项目成本，一个个分析这么多因素是多么繁琐，如果中间有变化，你必须重新计算才能获得新的报价。这就是为什么我们创建了Xometry实时报价引擎，它可以在几秒钟内计算出数控加工项目的成本。你需要做的就是上传你的模型，选择你的喜好(材料、表面粗糙度、公差、精加工等)。)！
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