CNC加工中心维护保养方法,工厂必须重视

正确操作和维护CNC设备,可防止机床异常磨损,避免机床突发故障。精心维护机床,能保持机床加工精度的长期稳定,延长机床的使用寿命。
▌维修相关责任人。
操作人员负责设备的使用、维护和基本维护;
设备维修人员负责设备的维修和必要的维修;
车间管理人员负责监督整个车间的操作人员和设备维护。
▌使用数控设备的基本要求。
数控设备要求避免潮湿、灰尘过多、有腐蚀性气体的场所;
避免阳光直射等热辐射,精密数控设备要远离冲床、锻压设备等振动较大的设备;
设备的工作温度应控制在15至35度之间。精密加工温度应控制在20度左右,温度波动应严格控制;
4.为了避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬时干扰信号的影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室单独供应数控机床),增加稳压装置,可以减少供电质量和电气干扰的影响。
保持每日加工精度。
启动后,必须先预热10分钟左右,然后再进行加工;长时间不使用的机器应延长预热时间;
检查油路是否畅通;
3、关机前将工作台、鞍座放在机器中心(移动三轴行程到每轴行程中间);
机床保持干燥和清洁。
▌日常维护。
1.每天清洁机床上的灰尘和铁屑:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头和锥柄、刀库臂、刀库和转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;
检查润滑油液位高度,确保机床润滑;
检查冷却液箱内的冷却液是否足够,不能及时添加;
检查空气压力是否正常;
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净的棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;
清理刀库的刀臂和刀具,特别是刀爪;
七、检查所有信号灯,异警警示灯是否正常;
检查油压单元管道是否有泄漏现象;
9、机床日常工作完成后进行清洁工作;
保持机器周围的环境清洁。
▌每周维护。
清洗热交换器的空气滤网,冷却泵,润滑油泵滤网;
检查刀具拉栓是否松动,刀柄是否干净;
检查三轴机械的原点是否偏移;
检查刀库换臂动作或刀库刀盘旋转是否顺畅;
如果有油冷机检查油冷机油,如果低于刻度线,请及时加油冷油;
6.清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查每个电磁阀是否正常工作,并检查气动系统中的密封性,因为气路系统的质量直接影响刀具更换和润滑系统;
防止灰尘污垢进入数控装置内部。油雾、灰尘甚至金属粉末通常存在于机械车间的空气中。一旦它们落在数控系统中的电路板或电子设备上,很容易降低元器件之间的绝缘电阻,甚至损坏元器件和电路板。
▌每月维护。
检查轴轨道润滑情况,确保轨道表面润滑良好;
检查,清洁极限开关和碰块;
检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;
检查机器上的标志和警告铭牌是否清晰,是否存在。
▌半年保养。
拆下轴防屑罩,清洗轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,检查是否正常。检查各轴硬轨刮片效果是否良好;
检查各轴伺服电机及头部是否正常工作,是否有异常声音;
更换油压单元油,刀库减速机构油;
测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;
清洁电箱内的灰尘(确保机床关闭);
全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常;
7、检查所有按钮是否灵敏正常;
检查调整机械水平;
清洗切削水箱,更换切削液。
▌年度专业维修或维修。
注意:专业工程师应进行专业维修或维修。
心力智能技术专注于为航空航天制造、汽车制造、电力机械设备制造、农业机械设备制造、医疗器械制造、智能家居制造、精密模具制造、3C等精密加工领域的高端数控机床和工业机器人提供专业的综合技术服务。服务内容主要包括:设备检测诊断、功能维护、升级再制造、核心功能部件销售、维护和功能优化、客户定制单机/线体自动化等。
接地保护系统应具有良好的连续性,以确保人身安全;
定期检查断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元件。例如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因,消除隐患;
保证电柜内散热风机正常运转,否则可能会造成部件损坏;
保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时查明原因并排除;
检查每个轴的垂直精度,调整机床的几何精度。恢复或满足机床的要求。由于几何精度是机床综合性能的基础。例如,XZ和YZ的垂直度差会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度差会影响加工工件的平行度等。所以恢复几何精度是我们维护的重点;
检查每个轴电机和螺杆之间的磨损和间隙,并检查每个轴两端的支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪音,影响机床的传动精度,损坏螺杆的冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响螺杆和主轴的使用寿命;
检查每个轴的防护罩,必要时更换。防护罩不能直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不仅会增加机床的负荷,还会对导轨造成较大的损坏;
8、由于部分用户在机床发生碰撞或塞铁间隙不好,导致螺杆变形,直接影响到机床的加工精度。首先,我们放松电线杆,使其处于自然状态,然后按照维护程序安装电线杆,以确保电线杆在运动过程中尽可能不受切向力,使电线杆在加工过程中处于自然状态;
9.检查和调整机床主轴的皮带传动系统,适当调整V带的松紧度,防止机床在加工过程中打滑或丢失。必要时更换主轴皮带,检查1000r/min主轴高低档转换压带轮气缸的油量。如有必要,在低档转换过程中会出现故障,严重影响铣削过程中的表面粗糙度,使切削扭矩降低;
10、清洁和调整刀库。调整刀库旋转,使其与台面平行,必要时更换卡片弹簧,调整主轴定向桥的角度和刀库旋转系数,并在每个运动部件上添加润滑脂;
防止系统过热:应检查数控柜上的各种冷却风扇是否正常工作。检查风道过滤器是否有堵塞现象,如果过滤器上灰尘积聚过多,不能及时清理,会造成数控柜内温度过高;
12.定期维护数控系统的输入/输出装置:检查机床传输信号线是否损坏,接口和接头螺钉是否松动脱落,网络电缆是否插入稳定,路由器的清洁和维护;
13.定期检查和更换DC电机电刷:DC电机电刷过度磨损,影响电机性能,甚至造成电机损坏。为此,应定期检查和更换电机电刷,数控车床、数控铣床、加工中心等,每年检查一次;
14.定期检查和更换存储电池:CMOSRAM存储器件在一般数控系统中设置可充电电池维护电路,以确保存储器的内容能够在系统不通电时保持。一般情况下,即使没有失效,也要每年更换一次,以保证系统的正常运行。为防止更换时RAM内的信息丢失,应在数控系统供电状态下进行电池更换;
15.清洁和控制柜内电气元件、检查和紧固端子的紧固状态;清洁和清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤器、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇并检查插件的紧固状态。